PWB flexível impresso flexível do circuito (FPC) no Polyimide com máscara preta da solda

PWB flexível impresso flexível do circuito (FPC) no Polyimide com máscara preta da solda

(Os circuitos impressos flexíveis são produtos feito-à-medida, a imagem e os parâmetros mostrados são apenas para a referência)

Descrição geral

Este é um tipo de circuito impresso flexível para a aplicação do PLC que programa o é umas 4 camadas FPC em 0.3mm grossos. A estratificação baixa é de Shengyi. Fabricou por dados fornecidos de utilização de Gerber da classe 2 do IPC 6012. O reforçador do Polyimide é aplicado na divisória de introdução.

Folha do parâmetro e de dados

Características e benefícios

Flexibilidade excelente

Reduzindo o volume

Perca de peso

Consistência do conjunto

Confiança aumentada

A extremidade pode ser inteira soldada

Baixo custo

Continuidade do processamento

Foco no ponto baixo à produção de volume média

Faça a entrega no tempo. Nós mantemos a taxa da em-tempo-entrega mais altamente de 98%.

Aplicações

Teclado numérico FPC, FFC para o equipamento industrial do controle, consoles do jogo do consumidor

Covercoat/máscara da solda

A máscara da solda no PWB flexível é diferente da placa rígida, é geralmente um filme do polyimide revestido em um lado com semi-curada e esparadrapo não-foleiro, nós chamamo-lo covercoat no circuito flexível. É laminado ao circuito flexível sob o calor e a pressão, de modo que o teste padrão de cobre seja encapsulado inteiramente à exceção das almofadas da solda que são expostas através dos furos de acesso no covercoat.

A folha da produção do covercoat deve ser levemente menor cortado do que a folha flexível da produção do circuito para evitar a selagem prematura da borda, que poderia prender bolhas de ar no pacote.

A folha da produção para o covercoat é fornecida com os furos de trabalho feito com ferramentas no registro próximo com os furos de utilização de ferramentas na folha da produção para o circuito flexível. Os furos de acesso são furados geralmente, mas no caso da produção do volume alto, perfurar é mais eficaz na redução de custos.

Em princípio, a perfuração do covercoat é realizada da mesma forma tão ao furar placas rígidas, isto é, um número de folhas do covercoat são empilhadas, 5 acima ou 10 acima. Os parâmetros de furo, contudo, são um tanto diferentes, devido ao material do polyimide e à ausência da folha de cobre, que de outra maneira poderia ter removido algum do calor dos furos que estão sendo furados.

Ao furar/grandes a produção do covercoat folhas ao as perfurar, ele é necessária para compensar as mudanças dimensionais da folha flexível da produção do circuito, que pode atingir tanto quanto 0,2%.

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