qualidade Placa do PWB do RF & Placa do PWB de Rogers fábrica

O que acontece quando removemos a máscara de solda, removemos a serigrafia e até mesmo removemos o tecido de fibra de vidro do substrato?desempenho de alta frequência.   Hoje estou a olhar para um PCB rígido de duas camadas construído em TFA294 um composto PTFE-cerâmica da série TFA.Minimiza a anisotropia, e oferece um fator de dissipação de apenas 0,0010 em 10 GHz.   Resumo do PCB: Estrutura simples, intenção séria A placa mede 97,53 mm por 100,28 mm. A espessura final é de 1,1 mm, com 1 oz de cobre em ambas as camadas externas (aproximadamente 35 μm).e o menor tamanho do buraco perfurado é 0Não há vias cegas, a espessura do revestimento é de 20 μm e cada placa passa por 100% de testes elétricos antes do envio. O acabamento da superfície é o ouro de imersão ∙ uma escolha sólida e confiável para o trabalho de RF.   Como vários projetos que eu cobri recentemente, esta placa não tem máscara de solda e sem serigrafia em ambos os lados.Eliminar a incerteza.   TFA294: Um tipo diferente de laminado de PTFE Agora, deixem-me concentrar-me no material, porque o TFA294 é realmente diferente da maioria dos laminados à base de PTFE no mercado.   A série TFA usa uma camada dielétrica composta de resina PTFE e cerâmica.Os laminados tradicionais de PTFE, como o RT/duroide, são reforçados com fibra de vidro tecidaQuando as ondas eletromagnéticas se propagam através das fibras de vidro, o efeito é muito maior.Eles espalham e distorcemO efeito é pequeno, mas em frequências mais elevadas e em aplicações sensíveis, é importante.   O TFA elimina completamente a fibra de vidro. Em vez disso, ele usa um novo processo para criar folhas de prepreg com nanocerâmica uniformemente dispersa. O resultado é um material com anisotropia mínima X / Y / Z.As propriedades elétricas são as mesmas em todas as direcçõesSem efeito de fibra de vidro, sem variações inesperadas.   Desempenho elétrico: baixa perda, estável Dk Para o TFA294, os números são impressionantes.   Em 10 GHz, a constante dielétrica (Dk) é 2.94Em 20 GHz, o fator de dissipação (Df) é apenas 0,0010 0012Este material não vai comer o seu sinal, nem mesmo em frequências de onda milimétricas.   O coeficiente de temperatura da constante dielétrica (TCDK) é de -5 ppm/°C no intervalo de -55°C a 150°C.Muitos materiais de RF padrão têm valores de TCDK na faixa de -20 a -50 ppm/°CUma TCDK de -5 ppm/°C significa que a constante dielétrica mal se move com a temperatura.   Propriedades térmicas e mecânicas Os números térmicos e mecânicos são igualmente sólidos.   Os coeficientes de expansão térmica são de 18 ppm/°C nos eixos X e Y, e 32 ppm/°C no eixo Z. Os valores X/Y correspondem muito bem ao cobre.Esta combinação reduz o estresse sobre o revestimento através de buracos e almofadas de montagem de superfície durante o ciclo térmico.   A condutividade térmica é de 0,59 W/m·K. Isso é aproximadamente o dobro do FR-4 padrão, ajudando com a dissipação de energia em aplicações de amplificador ou rede de alimentação.   A absorção de umidade é de apenas 0,03 por cento - extremamente baixa. Os materiais PTFE são naturalmente hidrofóbicos, e a carga cerâmica não muda isso.Esta placa manterá um desempenho estável mesmo em ambientes úmidos.   A classificação de inflamabilidade é UL 94-V0, atendendo aos requisitos de segurança padrão para a maioria das aplicações aeroespaciais e de defesa.     Por que não importa fibra de vidro Gostaria de dedicar um momento à construção sem vidro porque é realmente importante.   Os laminados PTFE/cerâmica tradicionais usam tecido de fibra de vidro como reforço.Como uma onda eletromagnética viaja através da placaO efeito é chamado de "efeito de fibra de tecelagem" ou "efeito de tecelagem de vidro".pode causar variações de fase em uma matriz um desastre para antenas de matriz em fase.   Ao remover completamente a fibra de vidro, o TFA294 elimina esse problema.Todas as antenas em uma matriz em fase vêem o mesmo ambiente elétricoA consistência de fase melhora, a formação do feixe torna-se mais precisa.   A combinação de perdas ultra-baixas, Dk estável em toda a temperatura, CTE combinado com cobre e construção sem vidro torna este material adequado para aplicações onde a falha não é uma opção:Equipamento espacial, radar aéreo, comunicações por satélite e sistemas de navegação.   Aplicações típicas Equipamento aeroespacial, sistemas espaciais, eletrónica de cabina e aeronaves Circuitos de microondas, antenas e antenas sensíveis à fase Radar de alerta precoce e sistemas de radar aéreos Antenas e redes de formação de feixe de matriz em fase Equipamento de comunicações e navegação por satélite Outros aparelhos de som   Alguns conselhos práticos Antes de levar este projeto à produção, aqui estão algumas coisas a ter em mente.   Primeiro, como todos os materiais à base de PTFE, o TFA294 requer uma preparação especial de buracos.O seu fabricante deve utilizar tratamento com plasma ou naftaleno sódico antes da cobertura de cobre.Confirme esta capacidade antecipadamente.   Segundo, o desenho sem máscara significa que o cobre está totalmente exposto, o ouro de imersão fornece proteção, mas o tabuleiro deve ser manuseado com cuidado luvas limpas, armazenamento seladoe a montagem cuidadosa são essenciais.   Em terceiro lugar, o material não contém tecido de fibra de vidro.mas significa que a placa pode ser um pouco menos rígida do que alternativas reforçadas com vidro da mesma espessuraA uma espessura de 1,1 mm, é improvável que este seja um problema, mas vale a pena notar para painéis muito grandes ou condições de manuseio ásperas.   Pensamentos finais Esta placa de duas camadas TFA294 é um estudo de design intencional. Remova a máscara. Remova a tela de seda. Remova a fibra de vidro.e propagação de sinal limpo.   O TFA294 é um substituto direto para materiais estabelecidos como o Rogers RT/duroide?e aplicações por satélite, onde o efeito de tecelagem de vidro é uma preocupação real e a estabilidade da temperatura é crítica, este material merece uma consideração séria.   Já trabalhou com compósitos PTFE-cerâmica sem vidro antes?  

Quando o projeto de alta frequência atende às restrições de espaço, um layout puramente plano geralmente fica aquém. É aí que você precisa pensar verticalmente – vias cegas, slots de profundidade controlada e laminados híbridos multicamadas entram em ação.   O quadro que estou vendo hoje é um exemplo perfeito. Construída em uma combinação de Rogers RO3210 e RO4450F, esta estrutura de quatro camadas apresenta slots de profundidade controlada e vias cegas, projetadas especificamente para aplicações de alta frequência com espaço limitado.   ConstruçãoVisão geral: uma construção híbrida de quatro camadas Deixe-me começar com os parâmetros básicos. A placa mede 95 mm por 98 mm e usa uma estrutura de cobre de quatro camadas.   O empilhamento é bastante representativo:   Núcleo 1: 0,508 mm RO3210 Bondply: 0,2 mm RO4450F Núcleo 2: 0,508 mm RO3210   Espessura total laminada: 1.321mm   Para a configuração de cobre, as camadas externas têm um peso de cobre acabado de 1 onça (aproximadamente 35 μm), enquanto as camadas internas usam 0,5 onças (aproximadamente 18 μm). O acabamento da superfície é uma combinação de Immersion Silver e Immersion Gold.   Do lado cosmético, a camada superior possui máscara de solda verde com serigrafia branca. A camada inferior possui máscara de solda verde, mas sem serigrafia.   Duas características do processo merecem atenção especial:   Ranhura de profundidade controlada:Da camada superior até a camada interna 1 (um slot que termina entre L1 e L2)   Cego via: Via cega de 1-3 camadas (perfurada de L1 a L3 sem penetrar em toda a placa)     RO3210: Um PTFE preenchido com cerâmica de alta constante dielétrica RO3210 é o membro de alto Dk da série RO3200 da Rogers. Esta série é uma extensão da família RO3000, com a principal vantagem de manter o desempenho de alta frequência e, ao mesmo tempo, melhorar a estabilidade mecânica.   Deixe-me compartilhar os parâmetros principais. Em 10 GHz, o RO3210 oferece uma constante dielétrica (Dk) de 10,2 ± 0,50, com um valor Dk de projeto atingindo 10,8. O fator de dissipação (Df) é 0,0027, colocando-o na categoria de baixa perda para materiais PTFE.   Por que escolher um Dk alto? Uma constante dielétrica mais alta significa um comprimento de onda mais curto na placa. Para uma determinada frequência, o comprimento de onda em uma placa com Dk de 10,2 é aproximadamente um terço do comprimento de onda no ar. Isso permite que antenas e estruturas ressonantes sejam significativamente menores – uma vantagem valiosa em aplicações com espaço limitado.   Do lado térmico e mecânico, o RO3210 possui uma temperatura de decomposição (Td) superior a 500°C, suportando facilmente temperaturas de soldagem sem chumbo. Os coeficientes de expansão térmica (CTE) dos eixos X e Y são 13 ppm/°C, combinando bem com o cobre (aproximadamente 17 ppm/°C). O CTE do eixo Z é de 34 ppm/°C – um número muito respeitável para um material à base de PTFE. A condutividade térmica é de 0,81 W/m·K, o que ajuda na dissipação de energia.   As aplicações típicas do RO3210 incluem antenas microstrip, sistemas de comunicação via satélite, radar automotivo para evitar colisões, estações base de comunicação sem fio e módulos amplificadores de potência.   RO4450F: A “cola” para laminação híbrida de alta frequência Em placas multicamadas de alta frequência, a camada de ligação entre os núcleos é crítica. O RO4450F foi projetado exatamente para esse fim – é um bondply da série RO4400, especificamente destinado à laminação híbrida com materiais da série RO4000.   Aqui estão os principais parâmetros. Em 10 GHz, o Dk é 3,52 ± 0,05 e o Df é 0,0040. O CTE do eixo X é 19 ppm/°C, o eixo Y é 17 ppm/°C e o eixo Z é 50 ppm/°C. A absorção de umidade é de apenas 0,09% e a condutividade térmica é de 0,65 W/m·K.   Por que escolher o RO4450F em vez do pré-impregnado FR-4 padrão? A resposta está na correspondência CTE. RO3210 tem um CTE X/Y em torno de 13 ppm/°C. Embora o CTE X/Y do FR-4 esteja normalmente na faixa de 14-16 ppm/°C, a diferença do CTE do eixo Z é substancial. O RO4450F possui um CTE no eixo Z de 50 ppm/°C, significativamente inferior aos 70-80 ppm/°C do FR-4 padrão. Isto reduz drasticamente o risco de falha durante o ciclo térmico.   Além disso, o RO4450F é compatível com o processamento FR-4. Pode ser laminado utilizando processos padrão, sem os tratamentos especiais exigidos para materiais de ligação à base de PTFE.   Compreendendo os recursos do processo Slot de profundidade controlada (camada superior para interna 1) Uma ranhura de profundidade controlada é uma operação de fresamento que não atravessa toda a placa. Neste projeto, o slot pára entre a camada superior e a camada interna 1. Por que você faria isso? Os possíveis motivos incluem a incorporação de um componente, o aumento da distância de fuga ou a melhoria da dissipação de calor. Uma coisa a ter em mente: a tolerância de profundidade para ranhuras de profundidade controlada é normalmente em torno de +/- 0,1 mm. Eu recomendo adicionar uma margem confortável em seu design.   Cego Via 1-3 Uma via cega conecta a camada 1 e a camada 3, ignorando totalmente a camada 2. Comparado a uma via direta, esse design oferece três vantagens: libera espaço de roteamento na camada 2, elimina o efeito stub na via de sinal e aumenta a densidade de roteamento. A desvantagem é o aumento da complexidade e do custo do processo – as vias cegas requerem laminação sequencial e não podem ser perfuradas em uma única operação.     Considerações de projeto e pontos de risco Correspondência CTE Embora o CTE X/Y do RO3210 e do RO4450F corresponda razoavelmente bem ao cobre, as diferenças permanecem na direção do eixo Z. As vias cegas e de passagem nesta estrutura de quatro camadas passarão por vários ciclos térmicos. Sugiro usar projetos de alívio de tensão térmica em torno de vias críticas.   Processo de Laminação Híbrida RO3210 é um material à base de PTFE, enquanto RO4450F pertence ao sistema de resina de hidrocarboneto. Estas duas famílias de materiais possuem parâmetros de laminação diferentes, exigindo um fabricante experiente. A superfície de PTFE deve passar por tratamento de plasma para obter boa adesão ao RO4450F.   Precisão de Slot de Profundidade Controlada Com RO3210 de 0,508 mm mais RO4450F de 0,2 mm, a espessura total é de aproximadamente 1,3 mm. A ranhura de profundidade controlada precisa parar precisamente entre L1 e L2 – uma profundidade de aproximadamente 0,5 a 0,7 mm. Este nível de precisão exige bons equipamentos. Recomendo confirmar a capacidade do seu fabricante antes de passar para a produção.   Cenários típicos de aplicação Com base na combinação de materiais e características do processo, esta placa pode ser usada em diversas áreas de aplicação:   Elementos de antena phased array com espaço limitado   Módulos front-end de RF que exigem componentes incorporados   Redes de alimentação multicamadas   Conjuntos de comunicação via satélite de alta densidade   Placas RF de radar de ondas milimétricas automotivas   Considerações Finais Este design RO3210 mais RO4450F de quatro camadas demonstra uma tendência importante na engenharia de PCB de RF: equilibrar desempenho do material, custo de fabricação e densidade de integração.   O alto Dk do RO3210 fornece a base para a miniaturização. RO4450F como bondply resolve o desafio de compatibilidade CTE na laminação híbrida. E o slot de profundidade controlada combinado com vias cegas comprime ainda mais o espaço vertical.   É claro que esse tipo de projeto exige muito da capacidade do processo do fabricante. Laminação híbrida de materiais de PTFE e hidrocarbonetos, controle de profundidade de slots e precisão de alinhamento de vias cegas são pontos críticos a serem discutidos detalhadamente com sua fábrica antes da prototipagem.   Se o seu projeto enfrenta desafios com miniaturização e integração multicamadas, vale a pena considerar esta abordagem de design.   Você encontrou algum problema ao projetar ou produzir placas laminadas híbridas? Fique à vontade para compartilhar sua experiência nos comentários.

No início de maio de 2026, uma placa de circuito impresso (PCB) na área metropolitana de Seul fez pedidos de pré-compra no valor de 10 bilhões de won coreanos (aproximadamente 50 milhões de RMB) com dois fornecedores chineses de laminado revestido de cobre (CCL) – mais de cinco vezes seu uso mensal normal. O CEO da empresa afirmou que a mudança foi motivada por preocupações com interrupções no fornecimento, observando que os prazos de entrega se tornaram incertos. Pela primeira vez em mais de 20 anos no setor, a empresa enfrenta o risco de paralisações de produção devido à escassez de CCL.   Atualmente, os prazos de entrega do CCL estão geralmente sendo estendidos. Para alguns produtos de alta qualidade, os prazos de entrega aumentaram das 2 a 4 semanas originais para mais de 6 semanas, levando ao bloqueio antecipado de pedidos e ao acúmulo excessivo de estoques. De acordo com dados do Serviço de Alfândega da Coreia, o preço médio de importação de CCL na Coreia do Sul aumentou 74,5% em termos anuais em Março de 2026, o mais elevado desde 2000.   CCL é um material fundamental para a fabricação de PCB, semelhante à "base rodoviária" para produtos eletrônicos. Servidores de IA, switches, módulos ópticos e sistemas de refrigeração líquida impõem demandas mais altas aos PCBs, levando os fabricantes de PCBs downstream a acelerar a expansão da capacidade. No entanto, a expansão da capacidade do CCL a montante está atrasada. A construção de novas fábricas leva de 18 a 36 meses e envolve resinas, folhas de cobre, tecido de fibra de vidro e equipamentos de precisão de alta qualidade, dificultando a resposta rápida à crescente demanda.   PCBs relacionados à IA exigem de 3 a 5 vezes a quantidade de CCL em comparação com servidores tradicionais, mantendo a oferta e a demanda de CCL consistentemente restritas. Os principais fabricantes globais têm aumentado os preços intensamente: a Kingboard Laminates anunciou um aumento de preço de 10% em todas as suas linhas de produtos pré-impregnados FR-4 CCL e PP em 28 de abril de 2026 – seu segundo aumento em abril e terceiro do ano – com aumentos acumulados superiores a 40%. A Taiwan Union Technology aumentou os preços do CCL de última geração em 20–40%. Elite Material e Iteq aumentaram os preços de materiais de alta qualidade em 10% no segundo trimestre. A Mitsubishi Gas Chemical aumentou os preços de CCL de alta qualidade em 30% a partir de 1º de abril. A Panasonic aumentará os preços em toda a sua linha em 15–30% a partir de maio. Fabricantes nacionais chineses, como ShengYi Technology, Nanya New Material e Goldenmax International, seguiram com aumentos de 10–15%.   Os materiais upstream também são escassos. O tecido de fibra de vidro de alta qualidade (por exemplo, 1080) está em falta desde 2025, com a escassez se estendendo às especificações padrão em 2026. Os estoques na subsidiária Huangshi da Grace Fabric caíram para menos de 10 dias. As folhas de cobre de alta qualidade são limitadas pelo monopólio dos principais equipamentos estrangeiros, limitando a expansão da capacidade. A resina de alta qualidade é escassa, enquanto a resina comum é excedente, criando uma estrutura de “ampulheta” na cadeia de abastecimento.   O Shanxi Securities Research Institute observou que a procura impulsionada pela IA por CCL topo de gama é altamente sustentável e espera-se que a situação restrita de oferta e procura persista até 2027 ou até mais. Se os aumentos de preços continuarem ao ritmo actual, uma folha de CCL originalmente cotada em cerca de 100 RMB poderá ultrapassar os 400 RMB após sete rondas de aumentos de 10% – um aumento de preços comparável aos níveis históricos observados em produtos de fibra óptica. Embora as expectativas crescentes do mercado acarretem o risco de volatilidade, a procura real de hardware de IA continua a crescer e a lógica fundamental da indústria não se inverteu.     ----------------------------- Fontes: DoNews. Isenção de responsabilidade: respeitamos a originalidade e também valorizamos o compartilhamento; os direitos autorais do texto e das imagens pertencem aos autores originais. O objetivo da reimpressão é compartilhar mais informações, o que não representa a posição desta conta. Se seus direitos forem violados, entre em contato conosco imediatamente para exclusão. Obrigado.

Apesar dos fabricantes taiwaneses possuírem vantagens competitivas em materiais de alta velocidade e consumíveis de processo, os fornecedores japoneses ainda dominam materiais de substrato de alta qualidade e tecidos de fibra de vidro. De acordo com os últimos relatórios da Associação de Circuitos Impressos de Taiwan (TPCA) e do Centro de Estratégia Internacional de Indústria, Ciência e Tecnologia do Instituto de Pesquisa de Tecnologia Industrial (ITRI), impulsionado pela IA, o mercado global de laminado revestido de cobre (CCL) ultrapassará US$ 21,5 bilhões em 2026, com uma taxa de crescimento anual chegando a 34,2%.   Impulsionada por especificações de hardware atualizadas para computação de IA, a indústria global de PCB está passando por uma profunda transformação estrutural. No setor CCL, a forte demanda de servidores de IA por PCBs de grande porte e alta contagem de camadas (mais de 40 camadas) e características de perda ultrabaixa empurrou o mercado para um período dourado de aumento de volume e preços. O tamanho do mercado global de CCL atingiu US$ 16,02 bilhões em 2025 e deverá aumentar para US$ 21,5 bilhões em 2026 em meio a atualizações de especificações baseadas em IA, representando um aumento de 34,2% ano a ano.   A TPCA destacou que os fornecedores taiwaneses demonstraram excelente competitividade neste segmento. A partir das estatísticas de 2025, a sua quota de mercado global é de 37,4%. Entre eles, a Taiyo Ink ocupa o primeiro lugar no mundo, com uma participação de mercado de 18,9%. Para atender às demandas de transmissão de alta velocidade, os fabricantes taiwaneses estão desenvolvendo ativamente materiais de próxima geração, como tecidos de fibra de vidro Low Dk Grau 2, tecidos de quartzo e PTFE. Eles visam atingir um equilíbrio ideal entre a integridade do sinal de alta velocidade e a confiabilidade do processamento, consolidando a base material para a computação de alto desempenho.   No segmento de Laminado Revestido de Cobre Flexível (FCCL), o PI-FCCL — o tipo mais amplamente utilizado — beneficiou-se da crescente demanda por Sistemas de Gerenciamento de Bateria (BMS) e ADAS em veículos elétricos, juntamente com a recuperação do mercado de PCs, elevando sua escala de mercado em 2025 para US$ 1,01 bilhão. No entanto, impulsionado pelo aumento dos custos de memória que elevam as despesas do produto final, espera-se que o valor da produção do PI-FCCL caia ligeiramente para US$ 990 milhões em 2026.     Para aplicações de alta frequência, MPI e LCP são materiais críticos para comunicações de ponta, mas seu crescimento é limitado pela lenta expansão do mercado de smartphones e por mudanças no design. O tamanho do mercado MPI-FCCL é estimado em US$ 240 milhões em 2026. Enquanto isso, o LCP-FCCL, com propriedades de perda ultrabaixa, viu a demanda cair mais de 10% em 2025 devido aos designs ajustados das antenas do iPhone. Olhando para 2026, o mercado ainda será pressionado pelo fraco desempenho dos produtos eletrónicos de consumo, com uma escala global de cerca de 280 milhões de dólares.   À medida que os servidores de IA evoluem em direção à plataforma B300/GB300, a cadeia de fornecimento de PCB está abraçando dividendos duplos de maior valor do produto e demanda crescente. Tomando como exemplo a folha de cobre HVLP, a demanda por produtos HVLP4 de rugosidade ultrabaixa (Rz 0,5μm) disparou. Impulsionada pelo boom da IA, a capacidade global de produção de folhas de cobre HVLP aumentou 48,1%, para 23.400 toneladas em 2025. Embora os fabricantes japoneses controlem atualmente mais de 60% da oferta global, a empresa taiwanesa Jinju está entre as três maiores do mundo, com uma quota de mercado de 10,3%.   No sector de materiais de substrato semicondutor, os fabricantes japoneses mantêm um forte monopólio tecnológico, com influência que se estende aos níveis mais altos da cadeia industrial. Dados de 2025 mostram que no mercado de materiais de substrato ABF – indispensável para embalagens avançadas – a japonesa Ajinomoto detém uma impressionante participação de mercado global de 97,1%, controlando virtualmente a salvação das embalagens globais de chips de IA. Os fornecedores japoneses também comandam uma posição dominante absoluta de mais de 70% em materiais de substrato BT e tecidos de fibra de vidro com baixo CTE. Como as aplicações de IA são menos sensíveis ao preço, os fornecedores priorizam o atendimento dos pedidos de IA, criando gargalos estruturais no fornecimento e até mesmo eliminando a capacidade de tecido de fibra de vidro alocada para produtos eletrônicos de consumo automotivos e tradicionais.   A estrutura de alta camada e placa espessa dos servidores de IA aumentou significativamente a dificuldade de processamento, aumentando os requisitos técnicos para brocas de PCB – um consumível essencial do processo. Para enfrentar desafios como eficiência de remoção de cavacos e taxas de quebra de brocas, o mercado está mudando rapidamente para brocas revestidas de alto desempenho para melhor estabilidade de processamento. O processamento da Microvia encurta a vida útil da broca, elevando o tamanho do mercado global de brocas para US$ 860 milhões em 2025. Beneficiando-se da crescente carga de trabalho de perfuração e da tendência para consumíveis de alto valor, espera-se que o valor da produção da broca aumente outros 29,1%, para US$ 1,11 bilhão, em 2026.   Em meio às flutuações geopolíticas e económicas globais, construir uma cadeia de abastecimento resiliente e alcançar a autossuficiência tecnológica tornaram-se estratégias centrais para a indústria de PCB de Taiwan. O aumento da procura de IA está a alimentar uma nova ronda de modernização e reestruturação tecnológica em toda a cadeia de abastecimento, criando oportunidades para remodelar a estrutura do mercado há muito dominada pelos fabricantes japoneses. Para garantir um fornecimento estável, os clientes de marcas globais estão a adoptar activamente estratégias de dual-sourcing, garantindo aos fabricantes taiwaneses oportunidades de entrada em materiais de alta velocidade e processamento de precisão. No futuro, a cadeia de abastecimento global de PCB verá um maior grau de divisão profissional do trabalho, com o cenário competitivo continuamente moldado pela evolução tecnológica, pela procura de poder computacional e pela geopolítica. Os fabricantes taiwaneses devem aproveitar este impulso de transformação, aprofundar a I&D independente e expandir o layout global para solidificar a sua posição estratégica chave na cadeia industrial de IA.   A TPCA enfatizou que, em meio a gargalos de fornecimento e volatilidade geopolítica, a cadeia de fornecimento de Taiwan está fortalecendo a P&D independente, acelerando o layout de alto valor e consolidando seu papel fundamental na cadeia industrial global de IA.     ---------------------------------- Fonte: Notícias TTV Isenção de responsabilidade: respeitamos a originalidade e também valorizamos o compartilhamento; os direitos autorais do texto e das imagens pertencem aos autores originais. O objetivo da reimpressão é compartilhar mais informações, o que não representa a posição desta conta. Se seus direitos forem violados, entre em contato conosco imediatamente para exclusão. Obrigado.

Se você já trabalhou em projetos de RF de alta frequência ou micro-ondas, sabe o quanto o material de PCB e as especificações de fabricação corretas podem fazer ou quebrar seu projeto. Perda de sinal, instabilidade em ambientes hostis ou baixa compatibilidade com processos de montagem — esses são todos os pontos problemáticos que enfrentamos. Hoje, estou compartilhando uma PCB rígida especializada de 2 camadas que tem sido um divisor de águas para os projetos de alta frequência da minha equipe: ela é construída em torno do TP2000, um material termoplástico exclusivo projetado para resolver exatamente essas dores de cabeça. Vamos analisar suas especificações, por que o TP2000 se destaca e onde ele funciona melhor — sem jargões excessivamente técnicos, apenas insights práticos. 1. Construção da PCB: Engenharia de Precisão para Demandas de Alto Desempenho O que torna esta PCB especial não é apenas o seu material — é a atenção aos detalhes em cada escolha de construção, equilibrada para manter o desempenho alto e a fabricação simples. Aqui está uma análise das principais especificações que você vai se importar (com um contexto rápido sobre por que elas são importantes): Dimensões da Placa: 85 mm x 85 mm (peça única), com uma tolerância rigorosa de ±0,15 mm. Essa consistência é uma salvação para a montagem — chega de lutar para encaixar PCBs em gabinetes ou alinhar componentes. Trilhas e Espaçamento: 6 mils (trilha) / 7 mils (espaçamento). Para caminhos de alta frequência, esse equilíbrio mantém a integridade do sinal intacta sem tornar o projeto muito complexo para fabricar. Especificações dos Furos: 0,35 mm de tamanho mínimo de furo, sem vias cegas. Vias cegas adicionam complexidade (e custo), então pulá-las mantém a fabricação simples, ao mesmo tempo em que garante conectividade confiável para componentes through-hole. Espessura Final da Placa: 6,1 mm. Esta não é uma PCB fina padrão — é robusta o suficiente para lidar com ambientes hostis, o que é essencial para projetos de radar aeroespacial, de defesa ou automotivo. Peso do Cobre e Galvanoplastia: Cobre externo de 1 oz (35 µm), galvanoplastia de via de 20 µm. Baixa resistência aqui significa menos perda de sinal e transferência de corrente mais confiável — crucial para o desempenho de alta frequência. Tratamentos de Superfície e Camadas: Cobre nu (sem máscara de solda ou serigrafia em nenhum dos lados). Isso é intencional — revestimentos extras podem adicionar capacitância parasita e perda de sinal, então o cobre nu mantém o desempenho de alta frequência nítido. Garantia de Qualidade: Teste elétrico 100% antes do envio. Nada é mais frustrante do que receber um lote de PCBs com curtos-circuitos — esta etapa garante que você está recebendo placas confiáveis logo de cara. 2. Empilhamento da PCB: Design Simplificado de 2 Camadas com Núcleo TP2000 Uma das melhores coisas sobre esta PCB é seu empilhamento simples de 2 camadas — sem complicações extras com camadas adicionais, o que mantém os custos baixos e o desempenho focado. Veja como ela é construída (de cima para baixo, com contexto rápido): Camada de Cobre 1 (35 µm / 1 oz): Esta é sua camada de sinal superior — onde todos esses sinais de alta frequência viajam, então o cobre de 1 oz mantém a perda baixa. Núcleo TP2000 (6 mm): A estrela do show — esta é a camada dielétrica que torna o desempenho de alta frequência possível (vamos nos aprofundar no TP2000 em seguida). Camada de Cobre 2 (35 µm / 1 oz): A camada inferior, geralmente usada como terra ou camada de sinal secundária — crucial para caminhos de retorno de sinal balanceados (chega de diafonia de sinal!). Este empilhamento é sobre simplicidade intencional. Ao eliminar camadas desnecessárias, mantemos a PCB compacta, permitindo que o núcleo TP2000 faça seu trabalho — entregando a integridade do sinal que você precisa para trabalhos de RF e micro-ondas de alta frequência.   3. Padrões de Fabricação e Qualidade Quando você está encomendando PCBs para projetos críticos, consistência e compatibilidade são importantes. Esta PCB atende a ambos os requisitos com fabricação e especificações de qualidade padrão da indústria: Formato do Artwork: Gerber RS-274-X. Se você já encomendou PCBs antes, sabe que este é o padrão — todos os principais fabricantes o suportam, então você não terá problemas de compatibilidade com seus arquivos CAM. Padrão de Qualidade: IPC-Class 2. Este é o ponto ideal para a maioria dos projetos comerciais de alta frequência — é rigoroso o suficiente para garantir a confiabilidade, mas não exagerado (como o IPC-Class 3, que é para projetos de grau militar/aeroespacial). Disponibilidade: Mundial. Não importa onde sua equipe ou parceiro de fabricação esteja, você pode obter esta PCB — qualidade consistente, independentemente da localização. 4. Material TP2000: O Segredo para a Excelência em Alta Frequência Vamos ao cerne do que torna esta PCB especial: TP2000. Se você está cansado do FR-4 lutando com perda de sinal em alta frequência (todos nós já passamos por isso), o TP2000 é um divisor de águas. É um material termoplástico exclusivo de alta frequência, feito de cerâmica e resina de óxido de polifenileno (PPO) — sem reforço de fibra de vidro, o que é fundamental para seu desempenho. Ao contrário do FR-4, ele é projetado especificamente para aplicações de RF e micro-ondas, resolvendo assim os problemas de perda de sinal e instabilidade que frequentemente enfrentamos com materiais tradicionais.   O que isso significa para o seu projeto? O TP2000 tem uma constante dielétrica ultra-alta, perda de sinal ultra-baixa e excelente estabilidade térmica — tudo isso enquanto é fácil de usinar e compatível com a fabricação padrão de PCBs. Para projetos de alta frequência (pense na faixa de GHz), essas propriedades são inegociáveis — elas mantêm seus sinais limpos, reduzem a distorção e garantem a confiabilidade mesmo em condições difíceis. Principais Recursos do TP2000 (Aqueles que Importam para Seus Projetos) Constante Dielétrica (DK): 20 a 5 GHz. Uma DK mais alta significa melhor propagação do sinal — perfeito para projetos compactos de alta frequência onde o espaço é limitado. Fator de Dissipação (Df): 0,002 a 5 GHz. Perda de sinal ultra-baixa — é aqui que o TP2000 supera o FR-4. Menos perda significa que seus sinais permanecem fortes, mesmo em altas frequências. Coeficiente Térmico da DK (TCDK): -55 ppm/°C. Desempenho dielétrico estável, mesmo quando as temperaturas mudam — crítico para projetos externos, automotivos ou aeroespaciais. Coeficiente de Expansão Térmica (CTE): X=35 ppm/°C, Y=35 ppm/°C, Z=40 ppm/°C. Mínima deformação, para que sua PCB permaneça alinhada durante a montagem e em ambientes hostis. Faixa de Temperatura de Operação: -100 °C a +150 °C. Ele lida com frio extremo (pense em aplicações espaciais) e calor (sob o capô de carros) sem suar. Vantagens Adicionais: Alta resistência mecânica, resistência à radiação (ótimo para projetos de satélite), fácil de perfurar/cortar, compatível com montagem padrão e classificação de inflamabilidade UL 94-V0 (segurança extra para projetos críticos). 5. Aplicações Típicas: Onde Esta PCB Brilha Agora que cobrimos as especificações e os benefícios do TP2000, vamos falar sobre casos de uso no mundo real. Esta PCB não é uma solução única — ela é construída para projetos onde a alta integridade do sinal e a confiabilidade são inegociáveis. Veja onde ela se destaca: Circuitos de RF e micro-ondas de alta frequência: Onde a baixa perda de sinal é crucial (pense em sistemas de comunicação). Sistemas de antena (incluindo antenas de array em fase): A alta DK e o baixo Df do TP2000 melhoram a propagação do sinal — perfeito para antenas de precisão. Sistemas de radar (automotivo, aeroespacial, defesa): Lida com temperaturas extremas e condições hostis — sem queda de desempenho quando mais importa. Equipamentos de comunicação via satélite: Resistência à radiação e ampla faixa de temperatura a tornam ideal para aplicações orbitais. Amplificadores de RF de alta potência: Baixo fator de dissipação significa menos perda de energia — mais eficiente, mais confiável. Instrumentos de teste e medição: Integridade de sinal precisa garante leituras precisas — chega de medições defeituosas. Eletrônicos aeroespaciais e de defesa: Atende a rigorosos padrões de confiabilidade — crítico para aplicações de vida ou morte. 6. Por Que Escolher Esta PCB TP2000? Se você ainda está em dúvida, vamos detalhar por que esta PCB TP2000 vale a pena considerar para o seu próximo projeto de alta frequência. Para começar, o TP2000 resolve o maior problema com o FR-4: perda de sinal em altas frequências. Adicione o design simples de 2 camadas (menor custo, menos complexidade) e especificações de fabricação rigorosas (consistente, confiável), e você terá uma PCB que é prática e de alto desempenho.   Temos usado esta PCB em tudo, desde módulos de comunicação via satélite até sistemas de radar automotivo, e ela tem entregado consistentemente. Com disponibilidade mundial, qualidade IPC-Class 2 e teste elétrico 100%, ela elimina as suposições na aquisição de PCBs de alta frequência. Se você está cansado de comprometer a integridade do sinal ou lidar com placas não confiáveis, esta vale a pena dar uma olhada.  

Hoje quero falar sobre um PCB um tanto incomum. O que o torna incomum não é o alto número de camadas ou os processos de fabricação complexos — muito pelo contrário. Esta é uma placa de duas camadas sem máscara de solda e sem serigrafia, mas foi projetada especificamente para aplicações de antenas de alta frequência.   O material principal éWL-CT440, um laminado de alta frequência produzido internamente pela Wangling. Se você está procurando uma alternativa aos materiais Rogers ou PTFE, este artigo pode lhe dar algumas ideias novas.   Visão geral da construção: minimalista, mas não simples Vamos começar com os parâmetros básicos. A placa mede 89 mm por 63,5 mm e usa uma construção de duas camadas. A espessura da placa acabada é de 0,8 mm, com 1 onça ou 35 μm de peso de cobre acabado nas camadas externas. A largura mínima do traço é de 4 mils e o espaçamento mínimo é de 6 mils. O menor tamanho do furo é de 0,2 mm e não há vias cegas. Cada placa passa por testes 100% elétricos antes do envio.   Agora deixe-me destacar as estatísticas. A placa contém 37 componentes e 49 pads no total, consistindo de 27 pads passantes e 22 pads de montagem em superfície, todos localizados na camada superior – nenhum pad SMT é colocado na camada inferior. Existem 31 vias e apenas 2 redes. Esta é uma topologia típica de alta frequência ou de antena: simples em estrutura, mas exigente em desempenho.   Por que não há máscara de solda e nem serigrafia? A característica mais marcante desta placa é a completa ausência de máscara de solda e serigrafia – nada na camada superior e nada na camada inferior.   A máscara de solda é normalmente usada para evitar pontes de solda e proteger a superfície de cobre. Mas em aplicações de alta frequência, pode realmente tornar-se uma fonte de interferência. A constante dielétrica e o fator de perda da máscara de solda diferem daqueles do laminado base, o que pode alterar a impedância das linhas de microfita, principalmente em frequências acima de 10GHz. A remoção da máscara de solda significa um caminho de sinal mais puro e melhor consistência.   A ausência de serigrafia é igualmente simples. Sem uma máscara de solda, a adesão à serigrafia torna-se problemática de qualquer maneira. E em uma placa de antena, a serigrafia não oferece nenhum benefício para a montagem, portanto, omiti-la é uma decisão fácil.   Este é um caso clássico de priorizar a função em detrimento da forma – a placa não precisa ter uma aparência bonita, desde que o desempenho elétrico atenda aos requisitos.     Por que escolher o WL-CT440? WL-CT440 é o laminado revestido de cobre revestido com tecido de fibra de vidro cerâmico de polímero orgânico da Wangling. Pertence à família das resinas termoendurecíveis. A camada dielétrica consiste em resina de hidrocarboneto, cerâmica e tecido de fibra de vidro.   A 10 GHz e 23°C, oferece uma constante dielétrica (Dk) de 4,1 e um fator de dissipação (Df) de 0,004. O que esses números significam? Baixa perda com constante dielétrica moderada — uma opção muito boa para aplicações de microondas e antenas.   Mas a característica mais atraente do WL-CT440 não é apenas o seu desempenho eléctrico. É a total compatibilidade com os processos de fabricação do FR-4. Qualquer pessoa que tenha trabalhado com materiais de PTFE sabe que o PTFE requer tratamentos especiais de preparação de furos, como ataque com plasma ou tratamento com naftaleno sódico. Sem estes, a adesão do cobre revestido dentro do furo será insuficiente. O WL-CT440, por outro lado, pode ser processado usando o fluxo de trabalho convencional de qualquer fábrica de PCB padrão – perfuração, desmear, deposição de cobre sem eletrólito, transferência de padrão – tudo em um fluxo contínuo. Para prototipagem de pequenos volumes e controle de custos, esta é uma vantagem real.   Confiabilidade Térmica e Mecânica O WL-CT440 tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) superior a 280°C, muito acima da do padrão FR-4. Uma Tg alta significa que o material não amolecerá ou deformará facilmente sob condições operacionais de alta temperatura.   Em relação ao coeficiente de expansão térmica (CTE), o eixo X é 14ppm/°C e o eixo Y é 18ppm/°C — ambos combinando razoavelmente bem com o cobre, que fica em aproximadamente 17ppm/°C. O CTE do eixo Z é 35ppm/°C. Para uma placa de duas camadas sem vias cegas, o estresse de confiabilidade térmica nas vias é relativamente baixo para começar.   A condutividade térmica é avaliada em 0,66 W/m·K, o que é significativamente maior do que a do FR-4, com aproximadamente 0,25 W/m·K. Isso ajuda no manuseio de energia. A absorção de umidade é de 0,12%, o que está dentro de uma faixa aceitável. Entretanto, uma palavra de cautela é necessária aqui: esta placa não possui máscara de solda. Se usado em ambientes úmidos, as superfícies de cobre expostas podem enfrentar riscos de corrosão. Isto precisa ser avaliado cuidadosamente para o cenário de aplicação pretendido.   Um parâmetro que merece atenção especial: TCDK WL-CT440 oferece um coeficiente de temperatura de constante dielétrica (TCDK) de -21 ppm/°C. O que esse número nos diz? Para cada aumento de 1°C na temperatura, a constante dielétrica diminui em 21 partes por milhão.   Para o projeto de antenas, o TCDK é um parâmetro crítico. Se o Dk de um material variar significativamente com a temperatura, a frequência operacional da antena irá variar – as medições de verão serão diferentes das medições de inverno, e o desempenho diurno pode diferir do desempenho noturno. O valor TCDK do WL-CT440 é bastante bom, garantindo um desempenho consistente da antena em toda a faixa de temperatura.   Aplicações Típicas Segundo o fabricante, o WL-CT440 é usado principalmente nas seguintes áreas:   Equipamentos aeroespaciais, eletrônicos de cabine e sistemas de aeronaves. Antenas de microondas e antenas sensíveis a fase. Radar de alerta precoce e sistemas de radar aerotransportado. Antenas phased array e redes formadoras de feixe. Equipamento de comunicação e navegação por satélite. Amplificadores de potência.   Processo de fabricação e padrões de qualidade O formato de arte fornecido é Gerber RS-274-X, que pode ser processado por fábricas de PCB em todo o mundo. O padrão de qualidade é IPC-Class-2. O acabamento superficial é ouro de imersão (ENIG). Sem a presença de máscara de solda, o ouro de imersão protege eficazmente a superfície do cobre da oxidação, ao mesmo tempo que proporciona boa soldabilidade.   Alguns pontos para manter em mente Este design de placa possui vários aspectos que requerem atenção especial. Primeiro, a ausência de uma máscara de solda significa que as superfícies de cobre ficam completamente expostas. Apesar da proteção de ouro por imersão, deve-se tomar cuidado para evitar arranhões e contaminação durante a montagem, teste e uso.   Em segundo lugar, não há serigrafia. A colocação dos componentes não pode depender de marcas de referência da serigrafia. Você precisará depender dos arquivos de coordenadas da máquina pick-and-place ou dos acessórios de montagem para montagem manual.   Terceiro, com duas camadas, 31 vias e apenas 2 redes, esta topologia sugere alguma forma de conjunto de antenas ou rede de divisão de energia. Atenção especial deve ser dada ao impacto das vias no caminho de RF, particularmente à continuidade do caminho de retorno do sinal.   Considerações Finais A filosofia de design por trás desta placa WL-CT440 de duas camadas é muito clara: use um material que possa ser processado com técnicas de fabricação convencionais, remova a máscara de solda não essencial e as camadas de serigrafia e aloque a economia de custos para desempenho e confiabilidade.   Se você estiver desenvolvendo antenas, front-ends de radar ou módulos de comunicação via satélite e desejar evitar as dores de cabeça de processamento associadas aos materiais de PTFE, vale a pena considerar seriamente o WL-CT440. Obviamente, os problemas de proteção que acompanham a remoção da máscara de solda, o controle de uniformidade da superfície de ouro de imersão e a calibração dos cálculos de impedância são detalhes que precisam ser discutidos com o fabricante da PCB antes da prototipagem.   Você enfrentou algum desafio ao projetar placas de alta frequência como esta? Sinta-se à vontade para compartilhar sua experiência.

Se você está procurando um material de PCB que equilibre desempenho de baixa perda com economia, Rogers RO4533 merece sua atenção. Hoje, quero orientar você em um design de PCB rígido de 2 camadas baseado em RO4533 – uma solução que considera cuidadosamente a seleção de materiais, a construção da placa e os processos de fabricação.   Visão geral: Estrutura de 2 camadas simples, porém eficienteEste PCB mede 123,5 mm por 46 mm e usa uma construção de duas camadas. A espessura da placa acabada é de 0,6 mm, com 1 onça ou 35 μm de peso de cobre acabado nas camadas externas. As dimensões mínimas do traço e do espaço são 4 e 5 mils, respectivamente, enquanto o menor tamanho do furo é 0,25 mm. Não há vias cegas neste projeto. Cada placa passa por testes 100% elétricos antes do envio para garantir a integridade funcional.   Olhando as estatísticas do PCB, a placa contém 36 componentes no total. Existem 28 almofadas, consistindo em 18 almofadas passantes e 10 almofadas de montagem em superfície, todas localizadas na camada superior – nenhuma almofada SMT é colocada na camada inferior. O design inclui 17 vias e apenas 2 redes. A estrutura não é excessivamente complexa, mas cada detalhe é adaptado para aplicações de classe de antena.   Por que RO4533?RO4533 é o material à base de hidrocarboneto reforçado com vidro e preenchido com cerâmica da Rogers. Sua maior vantagem sobre os laminados tradicionais à base de PTFE é a total compatibilidade com os processos de fabricação padrão FR-4. O que isso significa na prática? Você pode processar o RO4533 usando técnicas convencionais de fabricação de PCB – nenhuma preparação especial de furo é necessária para materiais de PTFE. Para produção em volume e controle de custos, este é um benefício muito prático.   Do lado elétrico, o RO4533 oferece uma constante dielétrica de 3,3 a 10 GHz e um fator de dissipação de 0,0025 na mesma frequência. Baixa perda, baixa constante dielétrica e baixa intermodulação passiva ou resposta PIM tornam este material altamente adequado para aplicações de antenas microfita - pense em antenas de estações base de infraestrutura celular, redes de antenas WiMAX e sistemas de comunicação sem fio semelhantes.   Confiabilidade Térmica e Mecânica: Vias com as quais você pode contarRO4533 tem uma temperatura de transição vítrea ou Tg superior a 280°C – bem acima da faixa de 130 a 170°C do padrão FR-4. Uma Tg alta significa que o material mantém a estabilidade dimensional sob altas temperaturas. Combinado com um baixo coeficiente de expansão térmica do eixo Z ou CTE de 37 ppm por °C, a confiabilidade do furo passante revestido melhora significativamente durante o ciclo térmico.   Dois valores adicionais de CTE são dignos de nota. O CTE do eixo X é de 13 ppm por °C, enquanto o CTE do eixo Y é de 11 ppm por °C. Eles correspondem intimamente ao cobre, que fica a aproximadamente 17 ppm por °C. Esta boa combinação de CTE reduz substancialmente a tensão entre as camadas de cobre e o material dielétrico durante as mudanças de temperatura, ajudando a placa da antena a resistir ao empenamento e à deformação.   Gestão Térmica e Estabilidade AmbientalA condutividade térmica é avaliada em 0,6 watts por metro por Kelvin – faixa média a superior para materiais de RF. Para projetos de antenas com requisitos significativos de manuseio de energia, esse parâmetro faz uma diferença real.   A absorção de umidade é de apenas 0,02%. A variação de desempenho em ambientes úmidos é mínima, tornando este material adequado para equipamentos de estações base externas.   Acabamento superficial e qualidade de fabricaçãoO acabamento superficial é Immersion Gold, também conhecido como ENIG, oferecendo boa soldabilidade e capacidade de ligação de fios. A serigrafia superior é branca, enquanto não há serigrafia na camada inferior. A máscara de solda superior é verde e, novamente, não há máscara de solda na camada inferior. Este arranjo assimétrico de máscara e serigrafia pode ser determinado por requisitos específicos de radiação da antena ou por considerações de montagem.   O padrão de qualidade é IPC-Class-2, que é suficiente para a maioria das necessidades de confiabilidade de equipamentos de comunicação comercial. O formato de arte fornecido é Gerber RS-274-X, que pode ser processado por fábricas de PCB em todo o mundo.   Principais benefíciosDeixe-me destacar os principais benefícios dessa abordagem de design. A baixa perda, a baixa constante dielétrica e a baixa resposta PIM tornam esta placa adequada para uma ampla gama de aplicações de RF. O sistema de resina termofixa é compatível com processos padrão de fabricação de PCB, eliminando a necessidade de manuseio especializado. A excelente estabilidade dimensional leva a rendimentos mais elevados em painéis maiores. Propriedades mecânicas uniformes ajudam a placa a manter sua forma mecânica durante o manuseio. E a alta condutividade térmica proporciona maior capacidade de manuseio de energia.   Aplicações TípicasEste design de PCB é adequado para várias aplicações típicas. Isso inclui antenas de estações base de infraestrutura celular, redes de antenas WiMAX, conjuntos de antenas microfita e infraestrutura de comunicação sem fio em geral.   Considerações FinaisA ideia central por trás deste design de PCB RO4533 de duas camadas é bastante direta: usar a contagem e os processos de camadas mais simples possíveis enquanto aproveita os pontos fortes equilibrados do RO4533 em desempenho de RF, compatibilidade de processos e confiabilidade.   Se você estiver desenvolvendo antenas para estações base, equipamentos de rede WiMAX ou outros produtos de comunicação sem fio que exijam baixas perdas e baixo PIM, vale a pena considerar esta abordagem de projeto. É claro que, para o seu projeto específico, detalhes como controle de impedância, layout do ponto de alimentação da antena e densidade via terra precisarão de otimização adicional.   Eu adoraria ouvir sobre sua experiência. Em seus projetos de PCB de RF, você prefere materiais Rogers ou laminados à base de PTFE? O que motiva sua escolha – custo, processabilidade ou desempenho elétrico? Sinta-se à vontade para compartilhar suas idéias.  

Introdução A série F4BTMS é uma versão atualizada da série F4BTM. O material agora incorpora uma grande quantidade de cerâmica e utiliza reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino. Essas melhorias aprimoraram muito o desempenho do material, resultando em uma gama mais ampla de constantes dielétricas.   A incorporação de reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino, juntamente com uma mistura precisa de nanocerâmicas especiais e resina de politetrafluoroetileno, minimiza a interferência de ondas eletromagnéticas, reduzindo a perda dielétrica e melhorando a estabilidade dimensional.   F4BTMS exibe anisotropia reduzida nas direções X/Y/Z, permitindo o uso de frequências mais altas, maior resistência elétrica e melhor condutividade térmica.   Características O material F4BTMS oferece uma ampla gama de constantes dielétricas, fornecendo opções flexíveis de 2,2 a 10,2, mantendo um valor estável em todo o processo.   Sua perda dielétrica é extremamente baixa, variando de 0,0009 a 0,0024, minimizando a dissipação de energia e melhorando a eficiência geral do sistema.   F4BTMS exibe excelente coeficiente de temperatura da constante dielétrica. O TCDK com um valor DK variando de 2,55 a 10,2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Os valores de CTE nas direções X e Y estão entre 10-50 ppm/°C, enquanto na direção Z, é tão baixo quanto 20-80 ppm/°C. Essa baixa expansão térmica garante uma estabilidade dimensional excepcional, permitindo conexões confiáveis de cobre em furos.   F4BTMS demonstra notável resistência à radiação, mantendo propriedades dielétricas e físicas estáveis mesmo após a exposição à irradiação; e baixo desempenho de liberação de gases, atendendo aos requisitos de liberação de gases a vácuo para aplicações aeroespaciais.   Capacidade de PCB Oferecemos uma ampla gama de capacidades de fabricação de PCB, permitindo que você escolha as melhores opções para suas necessidades.   Podemos acomodar várias contagens de camadas, incluindo PCBs de face única, face dupla, multicamadas e híbridas.   Você pode selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) e 2oz (70µm).   Oferecemos uma seleção diversificada de espessuras dielétricas, variando de 0,09 mm (3,5 mil) a 6,35 mm (250 mil).   Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 400 mm X 500 mm, atendendo a projetos de diferentes escalas.   Várias cores de máscara de solda estão disponíveis, como Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho e muito mais.   Além disso, oferecemos diversas opções de acabamento de superfície, incluindo Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro e ENEPIG etc.   Material da PCB: PTFE, fibra de vidro ultrafina e ultrafina, cerâmica. Designação (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2,2±0,02 0,0009 F4BTMS233 2,33±0,03 0,0010 F4BTMS255 2,55±0,04 0,0012 F4BTMS265 2,65±0,04 0,0012 F4BTMS294 2,94±0,04 0,0012 F4BTMS300 3,0±0,04 0,0013 F4BTMS350 3,5±0,05 0,0016 F4BTMS430 4,3±0,09 0,0015 F4BTMS450 4,5±0,09 0,0015 F4BTMS615 6,15±0,12 0,0020 F4BTMS1000 10,2±0,2 0,0020 Contagem de camadas: PCB de face única, PCB de face dupla, PCB multicamadas, PCB híbrida Peso do cobre: 0,5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica 0,09 mm (3,5 mil), 0,127 mm (5 mil), 0,254 mm (10 mil), 0,508 mm (20 mil), 0,635 mm (25 mil), 0,762 mm (30 mil), 0,787 mm (31 mil), 1,016 mm (40 mil), 1,27 mm (50 mil), 1,5 mm (59 mil), 1,524 mm (60 mil), 1,575 mm (62 mil), 2,03 mm (80 mil), 2,54 mm (100 mil), 3,175 mm (125 mil), 4,6 mm (160 mil), 5,08 mm (200 mil), 6,35 mm (250 mil) Tamanho da PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações As PCBs F4BTMS têm amplas aplicações em vários domínios, incluindo equipamentos aeroespaciais e de aviação, aplicações de micro-ondas e RF, sistemas de radar, redes de alimentação de distribuição de sinais, antenas sensíveis à fase e antenas de matriz faseada etc.

Introdução O material TP da Wangling é um material termoplástico de alta frequência único na indústria. A camada dielétrica dos laminados do tipo TP consiste em cerâmica e resina de óxido de polifenileno (PPO), sem reforço de fibra de vidro. A constante dielétrica pode ser ajustada com precisão ajustando a proporção entre cerâmica e resina PPO. O processo de produção é especial e possui excelente desempenho dielétrico e alta confiabilidade. Características A constante dielétrica pode ser selecionada arbitrariamente na faixa de 3 a 25 de acordo com os requisitos do circuito, e é estável. As constantes dielétricas comuns incluem 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 e 20. O material demonstra baixa perda dielétrica, com um ligeiro aumento em frequências mais altas. No entanto, esse aumento não é significativo na faixa de 10 GHz. Para operação de longo prazo, o material pode suportar temperaturas que variam de -100°C a +150°C, demonstrando excelente resistência a baixas temperaturas. É importante notar que temperaturas superiores a 180°C podem resultar em deformação, descamação da folha de cobre e mudanças significativas no desempenho elétrico. O material apresenta resistência à radiação e exibe baixas propriedades de liberação de gases. Além disso, a adesão entre a folha de cobre e o dielétrico é mais confiável em comparação com substratos cerâmicos com revestimento a vácuo. Capacidade de PCB Vamos ver nossa capacidade de PCB em materiais TP. Contagem de camadas: Oferecemos PCBs de face única e dupla face com base nas características do material. Peso do cobre: Oferecemos opções de 1oz (35µm) e 2oz (70µm), atendendo a diferentes requisitos de condutividade. Uma ampla gama de espessuras dielétricas está disponível, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm e 12,0 mm, permitindo flexibilidade nas especificações de design. Devido às restrições de tamanho do laminado, o PCB máximo que podemos fornecer é de 150 mm X 220 mm. Máscara de solda: Oferecemos várias cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo a personalização e a distinção visual. Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais, garantindo compatibilidade com seus requisitos específicos. Material da PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (Série TP) Designação DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Contagem de camadas: PCB de face única, dupla face Peso do cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica (ou espessura total) 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Tamanho da PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc. Aplicações É exibida na tela uma PCB de alta frequência TP com espessura de 1,5 mm, com revestimento OSP. As PCBs de alta frequência TP também são utilizadas em aplicações como Beidou, sistemas embarcados em mísseis, espoletas e antenas miniaturizadas, etc.

Introdução Os laminados TF da Wangling® são um material composto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas e a temperaturas e cerâmica.Estes laminados não contêm tecido de fibra de vidro e a constante dielétrica é ajustada com precisão ajustando a relação entre cerâmica e resina PTFECom a aplicação de processos de produção especiais, demonstram um desempenho dielétrico excepcional e oferecem um elevado nível de fiabilidade. Características Os laminados TF apresentam um intervalo estável e amplo de constante dielétrica, que varia de 3 a 16, com valores comuns incluindo 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, e 16. Os laminados TF apresentam um fator de dissipação excepcionalmente baixo, com valores de tangente de perda de 0,0010 para DK variando de 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK de 9,6 a 11,0 a 10 GHz e 0,0010 para DK.0014 para DK abrangendo 11.1 a 16.0 a 5 GHz. Com uma temperatura de trabalho de longa duração superior aos materiais TP, eles podem operar numa ampla gama de -80°C a +200°C Os laminados vêm em opções de espessura que variam de 0,635 mm a 2,5 mm, atendendo a vários requisitos de design. Eles ostentam resistência à radiação e apresentam propriedades de baixa emissão de gases. Capacidade de PCB Fornecemos uma gama abrangente de capacidades de fabricação de PCB para atender às suas necessidades específicas. No início, podemos acomodar PCBs de lado único e duplo. Em seguida, você tem a opção de selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), para atender às suas necessidades de condutividade. Uma selecção diversificada de espessuras dielétricas estão disponíveis na nossa casa, variando de 0,635 mm a 2,5 mm. Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 240 mm X 240 mm e várias cores de máscara de solda como verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais. Além disso, oferecemos várias opções de acabamento de superfície, incluindo cobre Bare, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro e ENEPIG etc. Material de PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (série TF) Designação DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Número de camadas: PCB de lado único e de lado duplo Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (espessura dielétrica ou espessura global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm Tamanho do PCB: ≤ 240 mm X 240 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc. Aplicações Os PCB de alta frequência TF são utilizados em aplicações de microondas e de ondas milimétricas, tais como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.