Qualidade Placa do PWB do RF & Placa do PWB de Rogers fábrica

A onda de IA está remodelando toda a cadeia da indústria de circuitos eletrônicos. Placas de circuito impresso de alta velocidade, substratos de semicondutores, substratos de encapsulamento, materiais térmicos e o cenário do mercado global estão passando por mudanças sem precedentes. De 28 a 29 de outubro, a Conferência de Outono de Circuitos Eletrônicos China-Japão de 2026 e o Fórum de Tecnologia/Informação de PCB de Outono serão realizados no Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall. A conferência é organizada conjuntamente pela China Printed Circuit Association (CPCA) e pela Japan Electronics Packaging and Circuits Association (JPCA), com o tema "Chips Impulsionados pela Inovação, Futuro da Computação Inteligente", reunindo associações industriais, institutos de pesquisa, empresas líderes e especialistas técnicos de linha de frente de ambos os países para explorar conjuntamente novos caminhos para a indústria de PCB na era da IA. O fórum principal desta conferência será realizado em 28 de outubro no Mangrove Hall A, 2º andar, lado oeste do South Registration Hall do centro de exposições. Cinco convidados de peso compartilharão suas percepções sobre tópicos centrais como poder de computação de IA, substratos de semicondutores, materiais térmicos e tendências de mercado.   Da análise de tendências à implementação de tecnologia, uma colisão de ideias cobrindo toda a cadeia da indústria. Este fórum principal não é uma sessão única de compartilhamento de tecnologia, mas uma troca completa da cadeia da indústria:   olhando para as tendências da indústria—como a IA está mudando o ritmo de desenvolvimento da indústria de circuitos eletrônicos;   olhando para avanços em materiais—como laminados revestidos de cobre, substratos de semicondutores e materiais de interface térmica suportam maior poder de computação;   olhando para a implementação de tecnologia—como encapsulamento de alta densidade, transmissão de alta velocidade e gerenciamento térmico estão se movendo em direção à industrialização;   olhando para o cenário do mercado—quais novas oportunidades e novos desafios a cadeia global da indústria de PCB enfrenta na era da IA. Se você vem da fabricação de PCB, materiais, equipamentos, encapsulamento, aplicações finais ou pesquisa de investimentos, você pode encontrar pistas importantes para julgar a direção da indústria neste fórum principal.   Informações da Conferência 📅 Horário da Conferência: 28-29 de outubro de 2026 📍 Local da Conferência: Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall, No. 1 Zhan Cheng Road, Fu Hai Street, Bao'an District, Shenzhen 🎯 Tema da Conferência: Chips Impulsionados pela Inovação, Futuro da Computação Inteligente Organizadores: China Printed Circuit Association (CPCA), Japan Electronics Packaging and Circuits Association (JPCA) Organizador: CPCA Science and Technology Working Committee Apoio da Mídia: Printed Circuit Information Magazine, PCB Information Network   --------------------------- Fonte: CPCA Aviso Legal: Respeitamos a originalidade e também valorizamos o compartilhamento; os direitos autorais de texto e imagens pertencem aos autores originais. O objetivo da republicação é compartilhar mais informações, o que não representa a posição desta conta. Se seus direitos forem infringidos, entre em contato conosco imediatamente para exclusão. Obrigado.

À medida que os chips de IA evoluem para embalagens de grande porte e alta densidade, gigantes globais estão explorando substratos de vidro, com empresas nacionais de materiais e equipamentos participando em conjunto, e o layout industrial agora cobrindo múltiplos segmentos. A Intel delineou publicamente seu roteiro de substratos de vidro em 2023, e suas plataformas de embalagem EMIB e Foveros fornecem uma base para o desenvolvimento colaborativo de novos materiais de substrato e estruturas de embalagem. Em julho de 2026, a Lens Technology e a Intel assinaram um memorando de cooperação TGV, com discussões cobrindo furos passantes de vidro, processamento a laser, metalização e interconexão multicamadas. Entre outras gigantes da indústria, a mídia informou em setembro de 2026 que a Nvidia está avaliando substratos de vidro, pois HBM e interconexão de alta velocidade trazem novos requisitos de substrato. A TSMC está desenvolvendo embalagens em nível de painel CoPoS e anunciou publicamente planos de linha de teste, com painéis quadrados esperados para melhorar a eficiência de utilização de área em embalagens de grande porte. A Samsung Electro-Mechanics demonstrou tecnologias de micro-via, preenchimento de metal e processamento de precisão, e formou uma joint venture com a Dongwoo Fine-Chem para o negócio principal de vidro; em outubro, a mídia informou que está realizando testes de confiabilidade em nível de embalagem em conjunto com chips de clientes. O segmento de processamento intermediário oferece o maior incremento de valor, e a experiência da Lens Technology na fabricação de vidro para eletrônicos de consumo fornece uma base para controlar a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a consistência do lote. A empresa divulgou progresso na formação de furos, deposição de camada semente, preenchimento de via por galvanoplastia e processos RDL multicamadas, e está realizando desenvolvimento e validação conjunta com clientes norte-americanos; seu memorando com a Intel também a torna um dos casos mais claros entre as empresas A-share de colaboração industrial com clientes de embalagens avançadas. No lado do suporte doméstico, na frente de equipamentos, DR Laser e HGTECH estão implementando processamento a laser TGV, Dongwei Technology está avançando equipamentos de galvanoplastia e deposição, e Tiancheng Technology está desenvolvendo produtos químicos necessários para metalização e preenchimento de via. À medida que a validação do cliente se aprofunda, a colaboração upstream e downstream influenciará conjuntamente o ritmo da industrialização.   -------------------------------------------------- Fonte: Securities Market Weekly Aviso Legal: Respeitamos a originalidade e também valorizamos o compartilhamento; os direitos autorais de texto e imagens pertencem aos autores originais. O objetivo da reimpressão é compartilhar mais informações, o que não representa a posição desta conta. Se seus direitos forem infringidos, entre em contato conosco imediatamente para exclusão. Obrigado.

Em 12 de setembro, Hongchang Electronic Materials Co., Ltd. (doravante denominada "Hongchang Electronic") divulgou um anúncio de plano de colocação privada, propondo arrecadar não mais do que 1,8 bilhão de yuans para projetos de laminado revestido de cobre de alta qualidade, pré-impregnado e material de filme de embalagem avançado (GBF), intensificando o investimento em núcleoplaca de circuito impresso (PCB)materiais de substrato necessários para servidores e data centers de IA. De acordo com o plano divulgado desta vez, os fundos arrecadados pela Hongchang Electronic serão utilizados para três grandes projetos e para complementar o capital de giro. Ela planeja investir 1,055 bilhão de yuans (RMB, o mesmo abaixo) em um projeto com uma produção anual de 13,2 milhões de folhas de laminado revestido de cobre de alta qualidade e 31,2 milhões de metros de pré-impregnado em sua empresa neta Zhuhai Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; investir 95 milhões de yuans em um projeto inteligente e ecológico de atualização e renovação com uma produção anual de 9,6 milhões de metros de pré-impregnado de alta qualidade em sua subsidiária integral Wuxi Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; investir 320 milhões de yuans em um projeto de material de filme de embalagem avançado, com os fundos restantes usados ​​para complementar o capital de giro. “A empresa está profundamente engajada no campo de resinas de nível eletrônico e laminados revestidos de cobre há muitos anos e formou uma cadeia industrial completa de 'resinas de nível eletrônico - pré-impregnado - laminado revestido de cobre'. Com o crescimento explosivo impulsionado pela rápida implantação de campos downstream, como a infraestrutura de computação de IA, a empresa precisa acelerar o layout das reservas de capacidade de produção de produtos de alta qualidade para atender à crescente demanda do mercado de alta qualidade, melhorar sua posição na indústria e cultivar novos pontos de crescimento de desempenho", disse uma pessoa relevante do departamento de valores mobiliários da Hongchang Electronic a um repórter do Securities Daily. O movimento de investimento da Hongchang Electronic não é um caso isolado. Os dados do vento mostram que desde o segundo semestre deste ano, além da Hongchang Electronic, pelo menos três outras empresas listadas na cadeia industrial de laminados revestidos de cobre da China divulgaram sucessivamente anúncios sobre expansão de capacidade e implementação de novos projetos, apostando coletivamente na trilha de materiais de computação de alta qualidade, refletindo a tendência de atualização estrutural e desenvolvimento acelerado na indústria de laminados revestidos de cobre sob a onda de poder de computação de IA. No início de agosto deste ano, o projeto do Parque Industrial de Novos Materiais Kingboard (Jiangxi) sob a Kingboard Laminates Holdings Limited (doravante denominada "Kingboard Laminates"), uma empresa listada em Hong Kong, foi oficialmente inaugurado no Parque Industrial de Cooperação Ganxiang no condado de Shangli, cidade de Pingxiang, província de Jiangxi. O projecto tem um investimento total de 3 mil milhões de yuans e está previsto para ser construído em duas fases, sendo que a primeira fase envolve um investimento de cerca de mil milhões de yuans. A Kingboard Laminates acredita que, com o desenvolvimento vigoroso de servidores de inteligência artificial, clusters de supercomputação, direção inteligente de alto nível e novos eletrônicos de veículos de energia, os requisitos de PCB para laminados revestidos de cobre de alta frequência, alta velocidade, alta dissipação de calor e alta confiabilidade e materiais de núcleo upstream, como tecido de fibra de vidro eletrônico e folha de cobre, aumentaram significativamente. O projeto aproveitará profundamente o acúmulo tecnológico e o layout da capacidade de produção de ponta da empresa-mãe nas áreas de poder de computação de IA e eletrônica automotiva, ajudando a aliviar a lacuna entre oferta e demanda por materiais de substrato de computação de ponta. No final de julho, o segundo projeto de fábrica da Guangdong Shengyi Technology Co., Ltd. (doravante denominada "Shengyi Technology"), uma empresa líder em laminados revestidos de cobre, localizada no Lago Dongguan Songshan com um investimento total de cerca de 5,2 bilhões de yuans, iniciou oficialmente a construção. O projeto se concentra em campos de fronteira, como materiais de alta frequência e alta velocidade para servidores de IA, materiais de substratos eletrônicos automotivos inteligentes e materiais de substratos de embalagens de alta qualidade. Após a conclusão, produzirá anualmente 48 milhões de metros quadrados de laminado revestido de cobre de alto desempenho e 100 milhões de metros de chapas adesivas comerciais, e deverá ser colocado em operação sucessivamente no segundo semestre de 2027. Em 22 de julho, Jin'an Guoji Group Co., Ltd. emitiu um anúncio afirmando que após negociações amistosas com o Governo Popular do Distrito de Jinwan, cidade de Zhuhai, as duas partes chegaram a uma intenção de cooperação em assuntos relacionados ao projeto de aumento de capital e expansão de produção da empresa no distrito de Jinwan, cidade de Zhuhai, e assinaram o "Acordo de Investimento do Projeto de Aumento de Capital e Expansão de Produção de Jin'an Guoji". O investimento pretendido do projeto é de cerca de 2 bilhões de yuans, gerando uma produção anual de 20 milhões de folhas de laminado revestido de cobre e 40 milhões de metros de pré-impregnado para venda. Prismark, uma empresa de pesquisa de mercado e consultoria de renome mundial na indústria eletrônica, prevê que o mercado global de laminados revestidos de cobre será de cerca de 24,2 bilhões de dólares americanos em 2026, um aumento de 29,4% ano a ano; entre os quais o laminado revestido de cobre de alta velocidade custará cerca de 9,5 bilhões de dólares, um aumento de 52,6% ano a ano. "A prosperidade desta rodada da indústria de laminados revestidos de cobre não é uma simples recuperação cíclica, mas uma oportunidade de atualização estrutural provocada pela iteração do poder de computação de IA. No passado, o crescimento da indústria veio principalmente de eletrônicos de consumo e comunicações tradicionais, mas o foco atual da demanda mudou para infraestrutura de computação, como servidores de IA e switches de alta velocidade, impondo limites técnicos mais elevados ao desempenho dielétrico, perda de sinal e estabilidade de resistência ao calor de laminados revestidos de cobre, e há uma lacuna no fornecimento de materiais de alta qualidade. Doméstico os fabricantes precisam continuar investindo na transformação da linha de produção, certificação de produtos e pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, e um layout integrado em toda a cadeia industrial criará vantagens competitivas mais fortes", disse Qiu Sisheng, economista-chefe da Shenzhen Wanzhong Management Consulting Co., Ltd., a um repórter do Securities Daily. --------------------------------- Fonte: Valores Mobiliários Diários Isenção de responsabilidade: respeitamos a originalidade e também valorizamos o compartilhamento; os direitos autorais do texto e das imagens pertencem aos autores originais. O objetivo da reimpressão é compartilhar mais informações, o que não representa a posição desta conta. Se seus direitos forem violados, entre em contato conosco imediatamente para exclusão. Obrigado.

De acordo com um relatório do TaiwanNotícias Diárias Económicas, materials manufacturer Nan Ya Plastics Corporation (hereinafter referred to as "Nan Ya Plastics") will significantly increase prices for copper clad laminate (CCL) and substrate materials starting in SeptemberO mercado estima que o aumento dos preços se situe entre 5% e 10%. De acordo com um aviso de ajustamento de preços da Nan Ya Plastics circulante no mercado, o documento afirma que os recentes aumentos sustentados dos preços das matérias-primas, como a folha de cobre,Tecido de fibra de vidroEmbora a Nan Ya Plastics tenha tentado absorver os custos internamente, a magnitude do aumento dos custos tem sido demasiado grande.Para reflectir estes custos mais elevados, a empresa irá ajustar moderadamente alguns dos seus preços de venda, aumentando os preços dos substratos e dos materiais de base em 20% cada um, a partir de 1 de Setembro. Em resposta aos rumores do mercado, a Nan Ya Plastics declarou oficialmente que, a fim de lidar com os custos crescentes de vários materiais,A empresa tem efectivamente negociado continuamente com os clientes e aumentado gradualmente os preços dos produtos desde o início deste ano.Em geral, o aumento acumulado para vários produtos de materiais eletrónicos este ano varia entre 50% e 100%.Mas a extensão dos ajustamentos de preços varia de produto para produto devido a diferenças nas especificações., custos, oferta e procura e outros factores. A Nan Ya Plastics sublinhou que a empresa sempre negociou e discutiu preços com clientes individuais caso a caso e não emite avisos unilaterais de aumento de preços,Nem nunca anunciou uma única vez, aumento unilateral de 20% dos preços. Por conseguinte, a carta de ajustamento de preços circulante no mercado não constitui um aviso oficial emitido pela empresa aos seus clientes,e é especulado ser correspondência do processo de negociação com um cliente específico. No entanto, a Nan Ya Plastics confirmou que vários produtos verão efectivamente aumentos de preços a partir de Setembro, com o mercado geralmente estimando os aumentos entre 5% e 10%. Em termos do mercado de produtos de materiais eletrónicos, a Nan Ya Plastics declarou que, entre todos os materiais, o tecido de fibra de vidro enfrenta atualmente a maior escassez,com fornecimento de folhas de cobre também numa situação semelhanteIsto, por sua vez, aumentou os custos de material e de fabrico da CCL. A Nan Ya Plastics também observou recentemente que os quatro principais provedores de serviços de nuvem (CSP) com sede nos EUA estão expandindo seus gastos de capital,que levou o setor dos materiais eletrónicos a enfrentar escassez estrutural e aumentos de preçosNo segmento dos fios de fibra de vidro, devido à escassa oferta de fios finos de qualidade electrónica, a Nan Ya Plastics tem aumentado gradualmente os preços dos materiais electrónicos para refletir estes custos.baixa constante dielétrica, e baixo coeficiente de expansão térmica da fibra de vidro especial, a Nan Ya Plastics não só aumentou a capacidade de produção relevante em resposta à procura do mercado, mas também aumentou os preços.No segmento dos tecidos de fibra de vidro, os preços também foram ajustados para cima devido ao aumento da capacidade e ao aumento do crescimento das vendas de tipos de tecidos com baixo coeficiente de expansão térmica. - O que é isso? Fonte: Xin Zhi Yuan (Chip Insights) Disclaimer: Respeitamos a originalidade e a partilha de valores; os direitos de autor do texto e das imagens pertencem aos seus autores originais.Esta reimpressão destina-se a partilhar mais informações e não representa as opiniões deste relatoSe os seus direitos forem violados, contacte-nos imediatamente e removeremos o conteúdo o mais rapidamente possível.

De acordo com a Caixin News, o crescente mercado de servidores de IA levou a um aumento na demanda por substratos de PCB,com a dinâmica da oferta e da procura de fios eletrónicos e tecidos eletrónicos domésticos a permanecer reduzida e os estoques quase esgotadosNo primeiro semestre deste ano, a indústria já sofreu cinco rodadas de aumentos de preços.Enquanto 7628 tecidos eletrônicos da corrente principal registaram um aumento mensal de 17%-18%Os tecidos eletrónicos ultrafinos e ultrafinos de especialidade registaram aumentos de preços superiores a 140% desde o início do ano.   A actual subida dos preços dos fios/telas eletrónicos é impulsionada pelas forças combinadas da demanda estrutural explosiva resultante da computação da IA e das rígidas escassez do lado da oferta.   No lado da demanda, a contagem de camadas de PCBs de servidores de IA aumentou significativamente, com o uso de tecido eletrônico de ponta por unidade aumentando de 3 a 8 vezes em comparação com servidores tradicionais.Esta tendência é ainda reforçada pela procura de base de eletrónica de consumo e de PCB automotivos., expandindo colectivamente o mercado.   Do lado da oferta, os principais fabricantes reduziram ativamente a produção de tecidos eletrónicos convencionais,Realocação de capacidade para tecidos especiais ultrafinos e de alta frequência com maior margem, exacerbando assim as restrições de fornecimento para as especificações normalizadas.Em combinação com controles rigorosos sobre novas instalações de fornos no período anterior e novas linhas de produção que requerem até dois anos para serem construídas, a capacidade a curto prazo não pode ser liberada., deixando o inventário quase nulo da indústria e o apertado equilíbrio oferta-demanda pouco propensos a diminuir a curto prazo.   O tecido Q de ponta, em particular, emergiu como o principal segmento incremental da indústria, com barreiras técnicas e rentabilidade muito superiores às do tecido eletrónico tradicional.O tecido Q possui uma constante dielétrica ultra-baixa e um fator de dissipação, melhorando significativamente a eficiência da transmissão de sinal de alta frequência, tornando-o ideal para servidores de IA de próxima geração, módulos ópticos 1.6T/3.2T e hardware de comutação de ponta.A sua utilização por unidade é 5 vezes maior que a dos servidores tradicionais..   Atualmente, o fornecimento global de tecido Q tem sido monopolizado por empresas japonesas.com alguns que já completaram qualificações de clientes e alcançaram embarques de pequeno volume, abrindo o caminho para a futura ampliação da produção em massa.   Olhando para a frente, com a tradicional temporada de pico para a indústria eletrônica no segundo semestre do ano, combinado com a construção contínua da infraestrutura de IA,Os preços dos fios/tecidos eletrónicos deverão manter a sua trajectória ascendente, reforçando o padrão de duplo crescimento do sector, em termos de volume e preço.O ciclo de alta prosperidade da indústria deverá persistir.   As instituições preveem um fosso de oferta e demanda de 113 milhões de metros para tecidos eletrónicos padrão em 2026, com o fosso potencialmente a aumentar ainda mais em 2027,Além de acelerar a substituição doméstica dos produtos de gama alta.   Em termos de oportunidades de mercado de ações A, os investidores podem dar prioridade aos principais fabricantes de tecidos eletrónicos com ampla capacidade e uma gama de produtos de ponta,Ao mesmo tempo, mantendo o olhar sobre os candidatos domésticos substitutos que alcançaram avanços na tecnologia de tecido Q. (Fonte: Everbright Securities Micro-Insights)   - O que é isso? Fonte: Everbright Securities Micro-Insiders Disclaimer: Respeitamos a originalidade e também o valor compartilhado; os direitos de autor do texto e das imagens pertencem aos autores originais.que não representa a posição desta contaSe os seus direitos forem violados, por favor contacte-nos imediatamente para eliminação.

Uma placa de RF de 8 camadas construída inteiramente em RO4350B custará o suficiente para tornar a produção em volume irreal. Mas a construção híbrida é muito mais difícil de processar do que uma pilha de um único material.A laminação multicamadas provoca um erro de registo da camada, e os dielétricos alternados grossos e finos tornam a impedância difícil de manter. Recentemente, fabricamos uma placa de rádio RF híbrida de 8 camadas RO4350B + MT40, que é um exemplo típico dessa abordagem de design.Trata-se de uma questão que surge constantemente na fase de selecção do material.:Quando é que vale a pena um empilhamento híbrido e quando não vale. Especificações do quadro Construção de cobre de 8 camadas. As camadas superior e inferior usam material de alta freqüência RO4350B de 0,168 mm. As camadas internas usam 0,381 mm MT40, um material FR-4 padrão de alta Tg, com 0.1245 mm MT40 prepreg entre as camadasO cobre externo acabado é de 1 oz, o cobre interno é de 0.5 oz, e a espessura laminada é de 1.636 mm. Máscara de solda verde, serigrafia branca, acabamento de ouro de paládio, 179 mm × 121 mm. A placa inclui vias cegas L1-L2 e L7-L8. Por que RO4350B na superfície, MT40 no meio A lógica do empilhamento é clara: desempenho de alta frequência na superfície, suporte estrutural e controlo de custos no meio. As camadas de superfície usam RO4350B porque é onde estão os traços de RF.RO4350B tem uma constante dielétrica de cerca de 3,48 e um fator de dissipação de cerca de 0.0037. Baixa Df significa baixa perda dielétrica, de modo que os sinais de microondas atenuam menos à medida que viajam ao longo da superfície.que dá um controlo de impedância mais apertado.A compensação: o RO4350B custa muito mais do que o FR-4 padrão. As camadas internas usam o MT40 porque os planos de potência e de solo não precisam de desempenho de alta frequência.O MT40 é um material FR-4 padrão de alta Tg, muito mais barato que o RO4350B. Seu trabalho é fornecer suporte estrutural e estabilidade térmica para a pilha multicamada.Os custos dos materiais aumentariam acentuadamente e os planos de potência e de terra não necessitam de baixo Df..O trade-off: o desempenho elétrico do MT40 não é tão bom quanto o RO4350B, mas usado em camadas internas não afeta o desempenho de RF. O pré-programa MT40 de 0,1245 mm controla a espessura da camada intermédia.A espessura do prepreg afeta diretamente a espessura dielétrica entre as camadas, que por sua vez afeta a impedância.A especificação de 1245 mm foi escolhida para corresponder às espessuras do núcleo RO4350B e MT40 e manter a espessura total laminada em 1.636mm. A lógica central deste empilhamento:Função de alta frequência apenas quando necessário.A utilização dos recursos é mais elevada e os custos são mais controláveis. Os desafios do processo: Três problemas reais As pilhas híbridas são muito mais difíceis de processar do que as pilhas de material único. Desafio 1: O desajuste da CTE causa delaminação e deformação O RO4350B é um material preenchido com cerâmica, e seu CTE difere do MT40, que é baseado em FR-4. Durante a laminação, os dois materiais se expandem em taxas diferentes,gerando tensões na interface que possam causar delaminação ou deformação da placa. A solução é uma rampa de temperatura gradual com arrefecimento lento.A rampa é dividida em vários estágios, cada um mantido o suficiente para que o material se amoleça e flua completamente.O estágio de resfriamento controla a taxa de queda de temperatura para evitar o estresse interno de resfriamento rápidoIsto permite que os dois materiais gradualmente acomodem o comportamento de expansão térmica um do outro durante a laminação, reduzindo o estresse da interface. Desafio 2: Registro incorreto de camadas após laminação multicamadas Uma espessura laminada de 1,636 mm é moderadamente espessa para uma placa de 8 camadas. A correcção inclui objetivos de alinhamento adicionais e uniformidade de pressão otimizada nas placas de laminação.Os objetivos de alinhamento fornecem uma referência de registro mais precisa, enquanto a uniformidade de pressão garante uma força uniforme em todo o painel e reduz o deslocamento local. Desafio 3: Alternar dieléctricos grossos e finos torna a impedância sensível à variação de espessura O empilhamento alternado é espesso e fino: 0,168 mm RO4350B, 0,381 mm MT40, 0,1245 mm prepreg. As diferenças de espessura entre as camadas dielétricas são significativas.A impedância é altamente sensível à espessura dielétrica, e a variação se traduz diretamente em deslocamento de impedância. A solução é a tolerância de espessura do material.A espessura do núcleo do RO4350B e do MT40, bem como a espessura da preprega, devem ser rigorosamente inspeccionadas na inspecção de entrada para garantir a consistência de lote para lote.A espessura dielétrica pós-laminagem também precisa ser verificada por secção transversal para confirmar que a impedância permanece dentro do intervalo de projeto. A vantagem de custo em relação a um empilhamento completo RO4350B O valor central de um stackup híbrido é reduzir o custo, preservando o desempenho de alta frequência. Em primeiro lugar, o custo dos materiais diminui significativamente.A substituição do RO4350B pelo MT40 nas camadas internas reduz drasticamente o custo do material.Um empilhamento híbrido mantém RO4350B apenas nas camadas de superfície, tornando-o adequado para a produção em volume de módulos de RF de médio a grande porte. Em segundo lugar, a resistência ao calor do MT40 compensa a fraqueza da fiabilidade térmica dos materiais cerâmicos puros.O MT40 é um material FR-4 de alto Tg com boa resistência ao calor e pode sobreviver a múltiplos ciclos de refluxo SMT.Mas a sua fiabilidade térmica sob refluxo repetido não é tão boa quanto a FR-4O uso do MT40 nas camadas internas melhora a fiabilidade térmica geral da placa. Em terceiro lugar, a utilização dos recursos é maior.O desempenho de alta frequência só é necessário nas camadas de superfície do sinal.Colocar RO4350B onde conta e MT40 nas camadas internas é uma alocação mais racional de recursos. Quando não se deve usar uma empilhadeira híbrida Esta é a parte que a maioria dos escritos de empilhamento omite, e é a parte mais útil para os engenheiros na fase de seleção de materiais. Se toda a placa precisar de desempenho de alta frequência.Se as camadas internas também transportarem traços de RF, ou se as camadas de potência tiverem requisitos de impedância rigorosos, a vantagem híbrida desaparece.uma empilhadeira totalmente RO4350B ou outra empilhadeira de alta frequência é mais adequada. Se o quadro for pequeno.Quando o custo dos materiais é uma pequena parte do custo total, as economias resultantes da construção híbrida são limitadas, enquanto a complexidade do processo aumenta.Um empilhamento de um único material pode ser mais simples e confiável para placas pequenas. Se não forem necessários ciclos de refluxo múltiplos.A vantagem da confiabilidade térmica do MT40 só importa na montagem de multi-refluxo. Se o custo não for a primeira restrição.Se o projeto prioriza o desempenho muito acima do custo, um empilhamento de alta frequência evita o risco de processo que a construção híbrida introduz.O valor do híbrido é o equilíbrio, se você não precisa de equilíbrio.Não precisas de híbridos. A conclusão Um empilhamento híbrido de 8 camadas RO4350B + MT40 não é uma solução de uso geral.O tabuleiro é grande., o custo é sensível e são necessários múltiplos ciclos de refluxo. A lógica central é: desempenho de alta frequência na superfície, suporte estrutural e controlo de custos no meio.Variação de impedância, mas essas contramedidas aumentam a complexidade do processo. Se o seu projeto não atender a essas condições, uma empilhadeira de um único material pode ser a escolha mais sensata. Se você está trabalhando em um módulo de RF empilhado e precisa equilibrar o desempenho contra o custo, estaríamos felizes em rever seus requisitos.Objetivos de impedância, e metas de custo não de que material soa melhor. Já construíram pilhas híbridas?

A maioria das placas de RF busca perfis mais finos. Mais fino significa menor altura do módulo, menores efeitos parasitas e integração mais apertada. Mas alguns projetos vão na direção oposta. Eles exigem uma espessura final de 2 mm em uma pilha de 2 camadas. Isso não é um erro de projeto — é uma escolha deliberada. Quando a rigidez mecânica, a confiabilidade dos furos metalizados e a estabilidade térmica importam mais do que a altura, uma placa fina se torna o problema, não a solução. Recentemente, construímos uma placa TMM6 que se enquadra nessa categoria. 45,5 mm × 90 mm, 2 camadas, 2 mm de espessura final, 53 componentes, 38 vias, 2 redes. Este artigo não é apenas sobre como a placa foi construída. É sobre uma questão que muitas vezes é negligenciada:por que uma placa espessa pode ser mais confiável do que uma fina em certas aplicações de RF e quais são as compensações que essa espessura traz. A Placa em Resumo Material base: Rogers TMM6. PCB rígido de 2 camadas. Dimensões: 45,5 mm × 90 mm, tolerância de ±0,15 mm. Trilha e espaço mínimos: 5/8 mils. Tamanho mínimo do furo: 0,35 mm. Sem vias cegas. Espessura final: 2 mm. Cobre externo: 1 oz (35 µm). Metalização de vias: 20 µm. Acabamento superficial: HASL. Sem serigrafia superior, sem serigrafia inferior. Sem máscara de solda superior, sem máscara de solda inferior. Teste elétrico 100% antes do envio. IPC-Classe-2. Gerber RS-274-X. A pilha é de cobre de 35 µm / núcleo TMM6 de 1,905 mm (75 mil) / cobre de 35 µm. Alguns detalhes se destacam: a espessura de 2 mm, a ausência de máscara de solda e serigrafia em ambos os lados e o acabamento HASL em um material de RF. Por que 2 mm, Não Mais Fino Placas FR-4 padrão são tipicamente de 1,6 mm. Esta placa tem 2 mm — 25% mais espessa que o normal. Em design de RF, a espessura adicionada muda várias coisas. Rigidez mecânica. Uma placa de 2 mm resiste à flexão durante a montagem, manuseio e uso a longo prazo. Em uma placa grande (esta tem 90 mm de comprimento), material fino pode empenar durante a refusão, causando deslocamento de componentes ou rachaduras nas juntas de solda. Uma placa espessa é mais estável. Confiabilidade dos furos metalizados. Um dos pontos de posicionamento do TMM6 é a alta confiabilidade dos furos metalizados. Quanto mais espessa a placa, maior a relação de aspecto e mais difícil é obter uma metalização uniforme. Mas, uma vez que uma placa espessa é devidamente metalizada, o barril é mecanicamente mais forte e menos propenso a rachar sob ciclagem térmica. Esta placa tem 38 vias passantes, metalizadas a 20 µm. Estabilidade térmica. Um núcleo espesso tem mais massa térmica, o que ajuda a dissipar o calor em aplicações de amplificadores de potência. A condutividade térmica do TMM6 é de 0,72 W/mK e, combinada com a espessura de 2 mm, a dissipação de calor é melhor do que em uma placa fina. O custo. Placas espessas são mais difíceis de furar, mais caras em material e mais pesadas. Se um projeto não precisa dessas propriedades, 2 mm é desperdício. TMM6: Alta Dk Sem a Dor de Cabeça de Processamento O TMM6 faz parte da família TMM da Rogers, ao lado do TMM10 e TMM10i. Sua constante dielétrica é 6,0, situando-se entre o FR-4 (~4,3) e o TMM10 (9,2). O que Dk 6,0 significa. Alta Dk encolhe as dimensões do circuito. Em filtros, acopladores e redes de casamento, o mesmo desempenho elétrico pode ser alcançado em um comprimento físico menor. Para projetos de RF com restrição de espaço, isso é um valor real. O que Df 0,0023 significa. A 10 GHz, isso é menor que o FR-4, mas maior que o PTFE puro. Para amplificadores de potência, combinadores e filtros, esse nível de perda é aceitável. Coeficiente térmico de Dk: −11 ppm/°K. Isso é incomumente estável. À medida que a temperatura muda, a constante dielétrica mal se move, o que significa que as frequências centrais dos filtros e os valores de impedância permanecem consistentes. Para comunicação via satélite e equipamentos de RF externos que sofrem grandes variações de temperatura, essa estabilidade é uma vantagem real. Compatível com CTE com cobre (18/18/26 ppm/K). É por isso que o TMM6 é posicionado para alta confiabilidade de furos metalizados. O dielétrico e a metalização de cobre se expandem em taxas quase iguais, reduzindo o risco de rachaduras na metalização e delaminação sob ciclagem térmica. Processabilidade. Outro ponto de venda do TMM6: ele não requer os processos especiais que os materiais de PTFE exigem. Sem tratamento com naftenato de sódio, sem parâmetros de perfuração incomuns e todos os processos comuns de PCB funcionam. Para os fabricantes, isso significa prazos de entrega mais curtos e menor custo de processamento. Por que Sem Máscara de Solda, Sem Serigrafia e HASL Esta placa não tem máscara de solda nem serigrafia em nenhum dos lados, e usa HASL como acabamento superficial. Sem máscara de solda é comum em projetos de RF e micro-ondas. A máscara de solda tem propriedades dielétricas que podem alterar a impedância e afetar o ajuste, especialmente em frequências mais altas. Removê-la elimina essa variável e expõe o cobre diretamente para um desempenho de RF consistente. Sem serigrafia segue a mesma lógica — marcações não têm propósito elétrico e, em uma placa de RF, às vezes podem interferir no ajuste ou na inspeção. A escolha do HASL vale a pena discutir. Em materiais de alta frequência, ENIG ou ouro de imersão são mais comuns porque são mais planos e adequados para componentes de passo fino. Mas esta placa usa HASL — nivelamento de solda a ar quente. O HASL tem custo menor e oferece boa soldabilidade. Esta placa tem 15 pads SMT no lado superior e 21 pads passantes, e o HASL suporta montagem padrão. Se o projeto não precisa da planicidade do ENIG ou da capacidade de ligação de fio do ouro, o HASL é uma escolha razoável. Aqui está uma compensação que vale a pena declarar claramente: A planicidade superficial do HASL não é tão boa quanto a do ENIG. Para componentes SMT de passo fino, o HASL pode introduzir defeitos de soldagem. A trilha mínima desta placa é de 5/8 mils, mas o espaçamento dos pads não é fino o suficiente para exigir ENIG, então o HASL funciona. Se um projeto futuro precisar de espaçamento mais fino, o acabamento superficial pode precisar ser reconsiderado. 38 Vias, 2 Redes: O Que Esta Placa Está Fazendo 53 componentes, 36 pads, 38 vias, 2 redes. Alta contagem de vias com baixa contagem de redes é um padrão que já vimos antes. Geralmente significa uma estrutura aterrada — cercamento de vias, costura de plano de terra ou linha de transmissão blindada. Essas vias não estão roteando sinais; elas fornecem aterramento e blindagem. 21 pads passantes e 15 pads SMT no lado superior indicam montagem mista. Sem pads SMT na parte inferior, consistente com o lado inferior servindo como plano de terra ou superfície de montagem. Quando o TMM6 é Necessário Quando alta Dk e miniaturização são requisitos rígidos. Dk 6,0 encolhe o tamanho físico de filtros, acopladores e redes de casamento. Se o espaço for restrito, isso é um valor real. Quando a confiabilidade dos furos metalizados é crítica. Compatível com CTE com cobre, mais a estabilidade mecânica de uma resina termofixa, dá ao TMM6 uma vantagem em aplicações de alta confiabilidade. A combinação de uma placa espessa e vias de alta relação de aspecto exige mais da qualidade da metalização, e as propriedades do material do TMM6 ajudam. Quando a estabilidade de temperatura importa. Um coeficiente térmico de Dk de −11 ppm/°K significa desempenho consistente em amplas faixas de temperatura. Comunicação via satélite, equipamentos externos e radar automotivo se beneficiam. Quando a processabilidade não pode ser comprometida. O TMM6 não requer os processos especiais do PTFE, portanto os prazos de entrega são mais curtos e os custos são mais controláveis. Para projetos que não querem pagar pela complexidade do processamento do material, essa é uma vantagem real. Quando Você Não Deve Usar TMM6 Se sua frequência for baixa e os requisitos de perda não forem rigorosos. Em baixas frequências, o FR-4 pode ser totalmente suficiente. A alta Dk e a baixa perda do TMM6 seriam excessivas. Se você não precisar de espessura de 2 mm. Uma placa de 2 mm traz dificuldade de processamento e custo. Se a altura do módulo permitir, uma placa de espessura padrão é mais fácil de processar e mais barata. Se você precisar da menor perda possível. A Df do TMM6 é 0,0023 — menor que o FR-4, mas maior que o PTFE puro. Se a perda for a principal restrição, um material à base de PTFE pode ser mais adequado. Se o custo for a primeira restrição. O TMM6 é um material termofixo preenchido com cerâmica, com preço acima do FR-4. Em aplicações sensíveis ao custo com requisitos de desempenho modestos, não há razão para pagar por desempenho que você não usará. A Conclusão O TMM6 não é um material de RF de uso geral. É uma solução direcionada: ele justifica seu prêmio quando miniaturização de alta Dk, confiabilidade de furos metalizados e estabilidade de temperatura importam ao mesmo tempo. A espessura de 2 mm não é espessa por si só. Ela serve à rigidez mecânica, estabilidade térmica e confiabilidade das vias. Se o seu projeto não precisar disso, uma placa fina com FR-4 pode ser a escolha mais sensata.   Se você estiver trabalhando em um projeto de RF ou micro-ondas e precisar equilibrar alta Dk, baixa perda e confiabilidade de furos metalizados, teremos prazer em revisar seus requisitos. A seleção de material deve começar a partir de sua frequência, potência e restrições mecânicas — não de qual material soa melhor. Entre em contato conosco para discutir seu próximo projeto de PCB de RF.

Como é que se encaixa um desempenho estável em GHz numa placa do tamanho de uma miniatura?Para os engenheiros que trabalham em front-ends de RF, alimentações de antena e módulos de microondas, esse é um desafio diário. Este artigo usa um PCB de alta frequência de 2 camadas construído em Rogers RT/duroide 6202, medindo apenas 42,36 mm × 21,9 mm como uma lente para examinar o material, empilhar,e decisões de fabricação que fazem com que os projetos compactos de RF funcionem. O principal trade-off: tamanho versus integridade do sinal Quando uma placa é pequena, todos os compostos de escolha de projeto. Largura de traço encolher, o que torna o controle de impedância mais difícil. espessura da placa cai, o que afeta a rigidez mecânica e através de relações de aspecto.Densidade de componentes diminui, mas o desempenho dos conectores torna-se proporcionalmente mais importante. No design de RF compacta, a questão raramente é "qual é o melhor material?" É "qual é o material certo para esta frequência, esta pegada, e este orçamento?" Ficar com esse equilíbrio errado significa pagar por um desempenho que não precisasOu perder a integridade do sinal que não pode pagar. Escolhendo o laminado de alta frequência certo RT/duroid 6202 pertence a uma família de laminados de baixa perda e baixa Dk com reforço de vidro tecido limitado. Constante dielétrica e espessura Uma das coisas mais importantes a entender sobre o 6202 é que o seu Dk varia com a espessura. 0.005" laminados: Dk de 3,06 ± 0.04 0.010" e 0,015" laminados: Dk de 3,02 ± 0.04 0.020" e acima: Dk de 2,94 ± 0.04 Isso importa porque a impedância é uma função da geometria de traço e Dk. Se você está projetando uma linha de 50 ohms em um substrato de 20 milímetros, você está trabalhando com Dk 2.94Se você mudar para um laminado mais fino sem recalcular, sua impedância vai mudar. Perda e estabilidade térmica O fator de dissipação de 6202 é de 0,0015 a 10 GHz/23 ° C. Para contexto, o padrão FR-4 fica em torno de 0,02 ′′ mais do que uma ordem de grandeza maior.,que essa diferença é significativa. A estabilidade térmica também é importante. O coeficiente térmico de Dk é de 5 ppm/°C a 10GHz em -50 a +150°C. A CTE é de 15 ppm/°C em X e Y, 30 ppm/°C em Z (-55 a 288°C)Td é 500°C TGAA condutividade térmica é de 0,68 W/m/K. A absorção de umidade é de 0,04%, e o material é classificado UL 94-V0. Estabilidade dimensional: a vantagem oculta Talvez a propriedade mais subestimada do 6202 seja sua estabilidade dimensional: 0,05 a 0,07 mils/ polegada. Quando se gravam traços de 4/7 milímetros, pequenas mudanças de dimensão durante o processamento podem empurrar os traços para fora da tolerância.Muitos materiais exigem duas gravações para atingir tolerâncias posicionais apertadasCom o 6202, esse passo extra é muitas vezes desnecessário, o que significa um processamento mais rápido, menor custo e menos oportunidades de erro. Projeto de empilhamento para placas de RF compactas A placa neste exemplo usa um simples empilhamento de 2 camadas: Camada de cobre 1: 35 μm Rogers RT/duroide 6202 substrato: 20 milímetros (0,508 mm) Camada de cobre: 2 35 μm A espessura do painel acabado é de 0,6 mm, com 1,4 mils de cobre nas camadas externas. Por que funciona este empilhamento Para uma placa de RF de duas camadas, a simplicidade é uma característica. Uma única camada dielétrica significa menos discontinuidades de impedância, encaminhamento de impedância controlada mais fácil e fabricação mais simples.O substrato de 20 milímetros fornece espessura suficiente para larguras de traço razoáveis a 50 ohms, mantendo a placa global suficientemente fina para gabinetes compactos. A escolha do ENIG como acabamento de superfície também é deliberada.Também oferece boa resistência à corrosão e uma longa vida útil em comparação com acabamentos como OSP ou prata de imersão. Processamento unilateral Este cartão usa silkscreen superior (branco) e máscara de solda superior (verde), mas sem silkscreen inferior ou máscara de solda.Esta é uma abordagem comum em módulos de RF onde o lado inferior precisa fazer contato direto com uma caixa de metal ou dissipador de calorA eliminação da máscara de solda nesse lado garante o contacto térmico e elétrico adequado. Considerações de fabrico para placas RF de características finas Os detalhes da construção desta placa contam uma história sobre a precisão de fabricação: Traço/espaço mínimo: 4/7 milis Tamanho mínimo do buraco: 0,4 mm Espessura do painel acabado: 0,6 mm Espessura do revestimento: 20 μm Ensaio eléctrico a 100% antes da expedição O desafio das tábuas finas Com uma espessura fina de 0,6 mm, esta placa é fina o suficiente para se dobrar durante o manuseio e o processamento.que possam afetar o registo e a integridade dos vestígiosA estabilidade dimensional do 6202 ajuda a mitigar isto, mas o controlo do processo ainda importa. Marcas finas em substratos finos Um traço de 4/7 mil/espaço em uma placa de 0,6 mm requer um controle cuidadoso dos parâmetros de gravação.O facto de 6202 muitas vezes eliminar a necessidade de duas gravações simplifica consideravelmente esta equação. Através da confiabilidade Com um tamanho mínimo de orifício de 0,4 mm e espessura de revestimento de 20 μm, a fiabilidade é uma função da uniformidade e adesão do revestimento.através do desempenho também afeta as rotas de retorno ao solo e a qualidade do sinal de lançamento. O design adequado através de vias terrestres adequadas perto das transições de sinal é essencial para manter a integridade do sinal.     Aplicações que exigem esta abordagem RT/duroide 6202 é comumente utilizado em: Antenas de matriz em fase Sistemas de radar em terra e no ar Antenas GPS Retrovisores de potência Sistemas de prevenção de colisões de companhias aéreas comerciais Redes de formação de vigas Essas aplicações compartilham requisitos comuns: desempenho de RF estável em todas as temperaturas, baixa perda de sinal e operação confiável em ambientes exigentes.Uma placa compacta de duas camadas como a descrita aqui se encaixa naturalmente nesses sistemas, especialmente quando o espaço é limitado e cada dB de orçamento de sinal é importante. Principais conselhos para o seu próximo projeto de RF 1Compare o DK com o seu acúmulo.Não assuma que o Dk de um laminado é constante em todas as espessuras. Verifique o valor para a espessura específica do substrato antes de finalizar as traças geométricas. 2Considere a estabilidade dimensional cedo.Se o seu projeto usar traços finos, um material com baixo encolhimento da gravação pode poupar uma etapa de processamento e reduzir o risco. 3Mantenha as pilhas de duas camadas simples.Para muitas aplicações de RF, uma única camada dielétrica com encaminhamento de impedância controlada é suficiente. 4Planeje o seu acabamento de superfície em torno da montagem.Se o seu lado inferior precisar de contato térmico, considere se a máscara de solda deve ser omitida. 5Testar 100% antes do envio.Para as placas de RF, o teste elétrico não é opcional. Verificação aberta e curta em todas as redes garante que o que você recebe corresponde ao que você projetou. Pensamentos finais O projeto de RF compacto é um ato de equilíbrio. propriedades do material, opções de empilhamento, e capacidades de fabricação todos interagem.O projecto RT/duroide 6202 de duas camadas, com 4/7 mil traços e acabamento ENIG, ilustra como estes factores se combinam na prática.. Se estiver a trabalhar num projeto de alta frequência semelhante e quiser falar sobre a selecção de materiais, opções de empilhamento ou viabilidade de fabricação, sinta-se à vontade para nos contactar.Estamos sempre felizes por rever os ficheiros do Gerber e discutir o que é possível..

A maioria das escolhas de material para antenas se resume a um equilíbrio entre perda, custo e processabilidade. Mas existe uma classe de designs onde o ponto de equilíbrio não é a perda. É o PIM. Intermodulação Passiva é um dos problemas mais difíceis de lidar em antenas de estação base e sistemas de comunicação via satélite. Ao contrário da perda de inserção, não pode ser calculada em um orçamento de link. Ao contrário da perda de retorno, não pode ser vista durante o ajuste. É uma nova frequência interferente gerada por não linearidades em materiais ou pontos de contato quando sinais de alta potência passam por componentes passivos. Se essas frequências caírem dentro de uma banda de recepção, a sensibilidade da estação base cai — e você muitas vezes não perceberá isso na fase de projeto. Recentemente, construímos uma placa F4BTME350 de 2 camadas com uma espessura final de apenas 0,3 mm. Ela atende exatamente a esse tipo de aplicação: sensível a PIM e com restrição de altura. Mas este artigo não é apenas sobre o quão bem a placa foi construída. É sobre quando o F4BTME350 é necessário e quando é exagero. A Própria Placa O material base é o F4BTME350, uma PCB rígida de 2 camadas. As dimensões são 89,77 mm × 45,16 mm, mantidas em ±0,15 mm. A trilha e o espaço mínimos são de 6/8 mils, e o tamanho mínimo do furo é de 0,25 mm. Sem vias cegas. A espessura final é de 0,3 mm, com cobre de 1 oz (35 μm) nas camadas externas e 20 μm de metalização de vias. O acabamento de superfície é ouro de imersão. A serigrafia superior é branca, sem serigrafia inferior. A máscara de solda superior é preta, sem máscara de solda inferior. Cada placa é 100% testada eletricamente antes do envio, construída de acordo com a IPC-Class-2, com arte fornecida em Gerber RS-274-X. As estatísticas: 12 componentes, 38 pads totais, 9 vias, 2 nets. Não muitos pads — mas cada um tem um trabalho claro. Este é um design pequeno e focado, não uma placa de uso geral. A pilha é de cobre de 35 μm, um núcleo F4BTME350 de 0,254 mm (10 mil) e cobre de 35 μm. Com 0,3 mm de espessura final, a placa tem aproximadamente um quinto da espessura de uma placa padrão de FR-4 de 1,6 mm. O núcleo tem apenas 10 mil, então a placa é notavelmente flexível, e a deformação e danos de manuseio precisam de controle cuidadoso durante o processamento. O Valor Real do F4BTME350: PIM O F4BTME350 tem uma constante dielétrica de 3,5 e um fator de dissipação de 0,0025 a 10 GHz. Esses números não são extremos por si só — o Dk é ligeiramente menor que o FR-4, e o Df é melhor que o FR-4 padrão, mas não tão baixo quanto o PTFE puro. O que o torna difícil de substituir em aplicações de antenas de estação base e comunicação via satélite é seu desempenho de PIM: ≤ -160 dBc. Esse número precisa de contexto. A 1900 MHz, uma antena bem projetada geralmente visa um PIM entre -150 e -155 dBc. A -160 dBc, a contribuição de PIM do próprio material é reduzida a um nível efetivamente insignificante. A chave para alcançar isso é a folha de cobre. O F4BTME350 usa folha de cobre com tratamento reverso (RTF) em vez de cobre eletrodepositado padrão. A folha RTF tem menor rugosidade superficial, e superfícies de cobre rugosas são uma fonte significativa de PIM. A série F4BTM usa cobre ED e é adequada para aplicações sem requisitos de PIM; a série F4BTME muda para folha RTF especificamente para minimizar a não linearidade em designs sensíveis a PIM. Em outras palavras, o prêmio que você paga pelo F4BTME350 compra PIM, não Dk ou Df . A Realidade do Processamento de um Núcleo de 0,254 mm Um núcleo de 10 mil está na extremidade fina para a família F4BTME. Nessa espessura, a rigidez mecânica da placa vem principalmente das camadas de cobre e da máscara de solda e acabamento de superfície subsequentes. O núcleo em si fornece suporte estrutural limitado. O desafio da perfuração é o tamanho mínimo do furo de 0,25 mm. Em uma espessura final de 0,3 mm, isso é aproximadamente uma relação de aspecto de 1,2:1 — não extremo, mas em uma placa fina, o suporte e a evacuação de cavacos durante a perfuração precisam de atenção. Todas as 9 vias são passantes, e a metalização de 20 μm deve ser uniforme nas paredes do furo sob condições de placa fina. O acabamento de superfície é ouro de imersão. Para placas de RF, esta é uma escolha segura — sem problema de perda na camada de níquel como ENIG, boa planicidade, soldagem confiável. Combinado com o cobre RTF de baixa rugosidade do F4BTME350, o ouro de imersão ajuda a manter a perda do condutor baixa. A placa tem máscara de solda preta apenas na parte superior, sem nada na parte inferior. Isso é comum em placas de antena: a máscara de solda tem propriedades dielétricas que podem afetar a impedância da trilha de RF, e removê-la na parte inferior elimina essa variável enquanto expõe o cobre para dissipação de calor ou contato de aterramento. Máscara superior preta com serigrafia branca fornece contraste suficiente para montagem e inspeção. Sem serigrafia inferior, porque a parte inferior é tipicamente um plano de terra ou superfície de montagem onde as marcações não servem para nada. Quando o F4BTME350 é NecessárioQuando o PIM é o fator limitante em nível de sistema. A sensibilidade de recepção da estação base é diretamente afetada pelo PIM. Se um material de -150 dBc aumentasse o piso de ruído o suficiente para degradar o desempenho de recepção, então -160 dBc não é "melhor" — é exigido.Quando a altura é restrita. Uma espessura final de 0,3 mm é adequada para arranjos de antena altamente integrados ou front-ends de RF compactos. Uma placa fina reduz a altura total da pilha, mantendo o desempenho elétrico.Quando a frequência e a potência são altas. Comunicações via satélite, antenas de phased array, amplificadores de alta potência — essas aplicações são sensíveis à estabilidade térmica e à não linearidade, e o CTE do F4BTME350 (10 ppm/°C em X, 12 ppm/°C em Y) e o baixo coeficiente térmico de Dk têm valor real nessas condições. Quando Você Não Deve Usá-lo Esta é a parte que a maioria das descrições de material omite, e é a parte mais útil para os leitores.Se o seu design opera abaixo de 1 GHz. Em baixas frequências, o PIM geralmente não é um gargalo em nível de sistema. A especificação de -160 dBc do F4BTME350 é exagerada. A série F4BTM com cobre ED pode ser totalmente suficiente a um custo menor.Se o PIM não for uma preocupação em nível de sistema. Nem toda placa de RF opera com alta potência. Amplificadores de baixo ruído, cadeias de recepção de sinal fraco, placas de teste de laboratório — nesses casos, o PIM não será o fator limitante, e pagar um prêmio por ele não faz sentido.Se você não precisa de 0,3 mm. Placas finas são mais difíceis de processar, com controle de rendimento mais complexo. Se a altura do módulo permitir, uma placa F4BTME de espessura padrão é mais fácil de processar, mais econômica e mecanicamente mais confiável. Fino não é uma vantagem em si — torna-se uma apenas quando a altura é restrita.Se o custo for a primeira restrição. O cobre RTF do F4BTME350 e sua formulação de baixo PIM o tornam um material premium. Em aplicações sensíveis a custos onde os requisitos de PIM são modestos, o FR-4 padrão ou a série F4BTM é a escolha de engenharia mais razoável. A ConclusãoO F4BTME350 não é um material de antena de uso geral. É uma solução direcionada: ele justifica seu prêmio quando o PIM é o fator limitante em seu orçamento de link, e quando a altura deve ser comprimida para o nível de 0,3 mm.

As placas de antena são uma espécie diferente de PCB. Numa placa digital, o substrato é em grande parte um suporte mecânico. Em uma placa de antena, o substrato molda diretamente a forma como o circuito irradia, quanto sinal ele perde e quão confiável é seu desempenho em campo. Se errar no material, nenhuma habilidade de layout salvará o design. Este artigo detalha uma placa de antena AD250C de 2 camadas recente que fabricamos - compacta, ultrafina e com acabamento em ouro puro. Além da construção e empilhamento, queremos nos aprofundar em uma questão que muitas vezes passa despercebida:por que esta placa usou ouro puro em vez do ENIG, prata de imersão ou OSP mais comum? Qual é a aparência do conselho Vamos começar com a especificação completa. O material base é Rogers AD250C, uma PCB rígida de 2 camadas medindo 55,36 mm × 76,2 mm, mantida com uma tolerância de ± 0,15 mm. O traço e o espaço mínimos são 4/6 mils e o tamanho mínimo do furo é 0,4 mm. Não há vias cegas ou enterradas – todas as conexões são passantes. A espessura da placa acabada é de 0,6 mm, com 1 onça (35 μm) de cobre nas camadas externas e uma espessura de revestimento de 20 μm. O acabamento superficial é ouro puro. A serigrafia superior é amarela, sem serigrafia inferior. A máscara de solda verde é aplicada em ambos os lados. Cada placa passa por 100% de testes elétricos antes do envio, construída de acordo com IPC-Class-2, com arte fornecida no formato Gerber RS-274-X. Alguns parâmetros se destacam imediatamente: a espessura ultrafina de 0,6 mm, o acabamento em ouro puro e 49 vias em uma placa com apenas 2 redes. O empilhamento: fino por design O empilhamento é simples: 35 μm de cobre, um substrato AD250C de 0,508 mm (20mil) e 35 μm de cobre. A espessura final é de 0,6 mm – aproximadamente metade de uma espessura típica de 1,6 mmPlaca FR-4. Placas de antenas finas têm dois propósitos: reduzem a altura geral do módulo em dispositivos com espaço limitado e, em certos designs de antenas planas e de patch, a carga dielétrica reduzida pode melhorar a eficiência da radiação. Mas as placas finas trazem desafios de fabricação. Com 0,6mm, a placa é mais flexível, exigindo maior cuidado durante a perfuração, chapeamento e montagem. O controle de empenamento é especialmente crítico com um núcleo com apenas 20mil de espessura. Por que AD250C AD250C é um laminado de antena baseado em PTFE reforçado com vidro da Rogers, projetado especificamente para o mercado de antenas sem fio - estações base de infraestrutura celular, telemática automotiva e rádio comercial via satélite. Suas principais especificações elétricas: constante dielétrica de 2,5 ± 0,04 a 10 GHz, fator de dissipação de 0,0013 a 10 GHz e PIM de −159 dBc a 30 mil, 1900 MHz. Baixo Dk e geometria da antena.Um Dk de 2,5 é muito inferior aos aproximadamente 4,3 do FR-4. No projeto da antena, um Dk mais baixo significa que o campo eletromagnético se estende ainda mais no ar, em vez de se concentrar no substrato. Isso geralmente melhora a eficiência da radiação e reduz a energia retida no dielétrico. Ele também permite que os elementos da antena sejam dimensionados mais próximos dos comprimentos de onda do espaço livre, simplificando a correspondência e ampliando a largura de banda. Baixo Df e perda.Um fator de dissipação de 0,0013 é excepcionalmente baixo. FR-4 varia de 0,012 a 0,020 – cerca de dez vezes maior. Nas frequências da antena, essa diferença se traduz diretamente em perda de inserção reduzida e ganho melhorado. A tangente de perda do material permanece abaixo de 0,002 em bandas sem fio típicas, tornando-o adequado para projetos multibanda. Baixo desempenho de PIM e antena.A intermodulação passiva é uma especificação crítica para antenas de infraestrutura celular. Quando dois ou mais sinais se misturam em um componente passivo, eles geram produtos de intermodulação que interferem nas bandas de recepção. Os −159 dBc do AD250C ajudam a minimizar esse efeito, reduzindo a perda de rendimento devido a falhas na produção relacionadas ao PIM. Estabilidade dimensional.CTE é 47 ppm/°C em X, 29 ppm/°C em Y e 196 ppm/°C em Z. A construção reforçada com vidro restringe o movimento no plano, o que é importante para conjuntos de antenas onde o espaçamento dos elementos deve ser preciso. Acabamento de superfície: por que ouro puro, não ENIG, prata de imersão ou OSP Esta é a decisão de design mais interessante desta placa. O acabamento superficial de uma placa de antena não é uma escolha casual. Afeta diretamente três coisas:Perda de RF, desempenho PIM e confiabilidade a longo prazo.Vamos examinar cada opção. ENIG: A camada de níquel é um assassino de alta frequência A estrutura do ENIG é cobre → níquel (3–6 µm) → ouro (0,05–0,1 µm). A camada dourada é fina; o níquel abaixo dele faz o verdadeiro trabalho. Mas o níquel é ferromagnético, com resistividade quatro vezes maior que a do cobre. Em altas frequências, o efeito pelicular empurra a corrente para a superfície do condutor. A 28 GHz, a profundidade da camada de cobre é de apenas 0,4 µm – e a camada de níquel do ENIG é mais de dez vezes maior. O sinal fica efetivamente preso em uma camada de níquel com altas perdas. Nas medições, uma antena de 28 GHz usando ENIG mostra eficiência 0,7–1,2 dB menor do que o cobre puro. ENIG é bom para soldar. Não é bom para RF. OSP: ótimo RF, vida muito curta OSP forma um filme diretamente sobre o cobre, sem camada de níquel, proporcionando excelente desempenho de RF – perda apenas para o cobre ideal. Mas tem dois problemas difíceis. Primeiro, o OSP é um isolante. Se uma placa de antena tiver pontos de teste ou exigir contato de sonda, o OSP causará mau contato e falsos relatórios de circuito aberto. Em segundo lugar, o prazo de validade é de apenas 3 a 6 meses e cada refluxo consome o filme. Em uma montagem dupla-face ou em uma placa que passa por vários ciclos térmicos, o OSP na parte inferior começa a se degradar após o primeiro refluxo e a segunda passagem de soldagem torna-se arriscada. As placas de antena costumam ser produtos de longa implantação, e a curta vida útil do OSP não corresponde a essa realidade. Prata de imersão: o ponto ideal para placas de antena A prata por imersão deposita-se diretamente no cobre, sem barreira de níquel, com uma espessura de apenas 0,15–0,4 µm. A resistividade da prata é apenas ligeiramente superior à do cobre, por isso os sinais de alta frequência viajam numa superfície próxima do cobre puro. Nas medições, a eficiência da antena da prata de imersão é apenas 0,1–0,2 dB abaixo do cobre puro – muito melhor que a ENIG. A compensação é o armazenamento. A prata mancha e sulfetos, exigindo embalagens seladas e com controle de umidade. O prazo de validade é de 6 a 12 meses.Posição da prata de imersão: desempenho de RF próximo ao cobre puro, custo moderado, adequado para a maioria das aplicações de antena. Ouro puro: por que este conselho o escolheu O ouro puro também evita o problema da perda da camada de níquel, mas seu valor vai além. PIM extremamente baixo.Um dos principais argumentos de venda do AD250C é o PIM tão baixo quanto -159 dBc. O PIM é altamente sensível às condições da superfície: óxidos metálicos, superfícies ásperas e interfaces metálicas diferentes tornam-se fontes não lineares. O ouro puro é quimicamente inerte, suave e resistente à formação de óxido, reduzindo o PIM na fonte. A camada de níquel do ENIG é em si um metal diferente que pode contribuir com não linearidade adicional; a prata manchada também pode degradar o PIM. Confiabilidade a longo prazo.As antenas da estação base operam durante anos, implantadas ao ar livre através de ciclos térmicos e umidade. O ouro puro não oxida, não sulfura ou descolora, e a resistência de contato permanece estável ao longo do tempo. Os filmes OSP degradam-se com o tempo e a prata mancha. Para uma antena instalada e deixada sozinha, vale a pena pagar o prêmio de confiabilidade do ouro. Compatibilidade com soldagem e colagem.Esta placa possui 27 pads SMT na parte superior e 24 pads de passagem. O ouro puro suporta soldagem confiável e também suporta ligação de fios. Se um design inclui fixação direta de chips, o ouro puro é um dos poucos acabamentos que suporta ambos. A compensação é o custo – a mais alta das opções. O que ele compra é o menor risco de PIM e a maior confiabilidade. Outros detalhes de construção Traço e espaço de 4/6 mil.Para uma placa de antena, esta resolução é normalmente usada para combinar redes, linhas de alimentação e estruturas de ajuste. O reforço de vidro do AD250C melhora a processabilidade e a estabilidade dimensional durante a gravação, tornando esta precisão alcançável. 49 vias, 2 redes.Este é um dos detalhes mais interessantes. Uma contagem alta de vias com poucas redes em um projeto de antena geralmente indica uma estrutura aterrada – uma cerca de passagem, costura de plano de aterramento ou uma antena de slot aterrada na borda. Essas vias não são sinais de roteamento; eles fornecem blindagem e aterramento. A placa carrega 24 pads de passagem e 27 pads SMT na parte superior, conectores de mistura e tipos de componentes. Não há almofadas SMT na parte inferior, o que é consistente com um projeto em que a parte inferior serve principalmente como plano de aterramento ou superfície de montagem. Tamanho mínimo do furo de 0,4 mm.Isso é moderado e não o melhor possível, mas é uma escolha sensata para uma placa fina de 0,6 mm. Furos menores em materiais finos correm o risco de quebra da broca e revestimento irregular. O revestimento de 20 μm garante a integridade do cano. Máscara de solda e serigrafia.Máscara de solda verde nas duas faces, com serigrafia amarela somente na parte superior. Nenhuma serigrafia inferior é típica quando o lado inferior é um plano de aterramento ou uma superfície de montagem onde as marcações não servem para nada. Amarelo sobre verde proporciona bom contraste para montagem e inspeção. Qualidade e Entrega Esta placa foi fabricada de acordo com os padrões IPC-Class-2, com 100% de testes elétricos antes do envio para confirmar a integridade e o isolamento da rede. A arte foi fornecida em Gerber RS-274-X e o recurso está disponível em todo o mundo. O que este conselho nos diz Esta construção AD250C é um bom exemplo de como as placas de antena diferem dos PCBs de uso geral. A escolha do material – orientada pelos requisitos Dk, Df e PIM – define a base elétrica. A construção fina de 0,6 mm suporta integração de módulos compactos. O acabamento em ouro puro protege a condutividade da superfície enquanto minimiza o risco de PIM. E a alta contagem de vias em um design de baixa rede reflete as estruturas aterradas típicas dos layouts de antena. Se você estiver trabalhando em um projeto de antena e precisar de um fabricante com experiência em Rogers AD250C e laminados semelhantes à base de PTFE, teremos prazer em analisar seus requisitos. Quer se trate de uma antena patch simples ou de um conjunto de vários elementos, a conversa começa com suas restrições elétricas e mecânicas. Contate-nos para discutir seu próximo projeto de PCB de antena.