qualidade Placa do PWB do RF & Placa do PWB de Rogers fábrica

SHENZHEN, 30 de junho de 2026A Comissão Europeia notificou oficialmente que, a partir de 1 de Julho de 2026, a UE suprimirá o seu limiar de isenção de direitos de importação de 150 euros.independentemente do seu valor, serão agora sujeitos a direitos aduaneiros, marcando o fim da era de isenção fiscal das pequenas embalagens transfronteiriças. Entram em vigor novas regras pautais De acordo com os novos regulamentos, as encomendas B2C (business-to-consumer) avaliadas em 150 euros ou menos deixarão de beneficiar de tratamento isento de direitos a partir de 1 de Julho.Os direitos aduaneiros serão calculados com base no número de rubricas pautaisPara as encomendas comerciais B2B (business-to-business), os direitos serão calculados de acordo com as taxas pautais aplicáveis com base na classificação aduaneira do produto. Requisitos de desalfandegamento mais rigorosos As novas regras impõem também requisitos mais rigorosos para a documentação aduaneira: as remessas comerciais B2B devem apresentar um número de IVA válido e um número EORI (Registro e Identificação de Operadores Económicos)..As encomendas privadas B2C devem fornecer um número válido IOSS (Import One-Stop Shop) antes do envio. Fontes do setor de logística alertaram que, embora as remessas sem um número IOSS ou IVA possam ainda ser enviadas, elas enfrentam uma alta probabilidade de atrasos no desalfandegamento, detenção,ou mesmo a devolução ou destruição na entradaQualquer perda resultante será suportada pelo remetente. Regras relativas à faturação e à identificação do produto Os padrões de faturamento também foram clarificados: os expedidores devem indicar claramente a natureza comercial como "B2B" ou "B2C" na fatura.As encomendas B2C estarão sujeitas a requisitos obrigatórios de identificação do produto (PID)Os remetentes devem fornecer as informações do comerciante do produto e o código de identificação do fabricante, bem como o código de identificação do produto normalizado, se disponível.

Queridos clientes e parceiros de negócios, Para facilitar a comunicação, planejamento de produção e agendamento de pedidos, temos o prazer de fornecer nosso cronograma oficial de férias para o restante de 2026 e o próximo Festival de Primavera de 2027.Por favor, ajuste os prazos do seu pedido e os arranjos de envio em conformidade.. Festival do Meio Outono️ 25 de setembro a 27 de setembro de 2026 (3 dias). Dia Nacional️ de 1 de outubro a 7 de outubro de 2026 (7 dias). Festival da Primavera (Ano Novo Chinês)️ de 2 a 13 de fevereiro de 2027 (12 dias).   Por favor, note que todas as operações de produção e envio serão suspensas durante os feriados. Se tiver alguma dúvida ou precisar de assistência com a programação de pedidos, não hesite em entrar em contato com a nossa equipa de apoio ao cliente. Agradecemos muito a vossa confiança e parceria, desejamos-vos a vós e às vossas famílias uma época de férias próspera e alegre!   Com toda a sinceridade, Bicheng

Quando se trata de projeto de PCB de alta frequência, a escolha do material geralmente determina o sucesso ou o fracasso. Esta placa de 2 camadas, construída sobre Rogers RO4835, atinge um equilíbrio impressionante entre desempenho de RF e praticidade de fabricação. Vamos explicar por que esse projeto funciona e por que ele é importante para engenheiros que trabalham com radares automotivos, links de micro-ondas e amplificadores de potência. O material que torna isso possível RO4835 é essencialmente o primo mais termicamente estável do conhecido Rogers RO4350B. O principal diferencial é a resistência à oxidação. Os materiais termofixos tradicionais para micro-ondas podem degradar-se quando expostos a tensões térmicas repetidas. O RO4835 mantém uma resistência significativamente melhor, mantendo propriedades dielétricas consistentes através de vários ciclos de soldagem. Os números falam por si. Com uma constante dielétrica de 3,48 ± 0,05 e um fator de dissipação de 0,0037 a 10 GHz, este material oferece o desempenho de baixa perda necessário para circuitos que operam bem no espectro de micro-ondas. A tolerância Dk restrita de ±0,05 é particularmente valiosa – significa que as linhas de impedância controlada permanecem previsíveis em lotes de produção, eliminando a necessidade de ajuste pós-produção. Termicamente, o RO4835 é uma fera. A temperatura de transição vítrea excede 280°C. Este não é apenas um número em uma folha de dados. Isso se traduz em confiabilidade real durante a soldagem sem chumbo. Sem bolhas. Sem delaminação. Apenas desempenho consistente através dos perfis de temperatura rigorosos dos processos de montagem modernos. O material também possui classificação de inflamabilidade UL 94 V-0 e atende às especificações IPC-4103, tornando-o adequado para aplicações críticas de segurança. O coeficiente de expansão térmica também merece atenção. A 31 ppm/°C no eixo Z, os furos passantes revestidos sofrem menos tensão durante o ciclo térmico. Isto impacta diretamente a confiabilidade a longo prazo, especialmente em aplicações automotivas onde oscilações de temperatura de -40°C a +125°C são rotineiras. A baixa expansão no plano (10 ppm/°C no eixo X, 12 ppm/°C no eixo Y) garante estabilidade dimensional durante todo o processamento do circuito, desde a laminação até a soldagem por refluxo. Quando os materiais se expandem e contraem em taxas diferentes, os barris podem rachar e as conexões da camada interna podem falhar. RO4835 minimiza esse risco. Outra vantagem crítica é a folha de cobre com tratamento reverso LoPro disponível com RO4835. Este tratamento patenteado de folha reduz a rugosidade da superfície do condutor, o que, por sua vez, reduz a perda de inserção em altas frequências. A 10 GHz e acima, o efeito pelicular concentra a corrente na superfície do condutor. O cobre bruto aumenta o comprimento efetivo do caminho e adiciona perdas resistivas. A folha LoPro minimiza esse efeito, preservando a amplitude do sinal através das linhas de transmissão.       Um empilhamento que mantém tudo simples Este é um design simples de 2 camadas. O núcleo é de 0,508 mm de RO4835, imprensado entre 1 onça de cobre em ambos os lados. A espessura total da placa é de 0,6 mm. As dimensões – 45 mm por 83,69 mm com tolerância de ±0,15 mm – cabem perfeitamente em módulos de RF compactos onde o espaço é escasso. A largura mínima do traço é de 5 mils com espaçamento de 6 mils, o que suporta linhas de impedância controlada enquanto permanece dentro dos recursos de fabricação padrão. Para uma linha de microfita de 50 ohms no RO4835 com espessura dielétrica de 0,508 mm, a largura do traço seria de aproximadamente 0,95 mm. Esta é uma geometria confortável que equilibra o controle de impedância com a capacidade de fabricação. As regras de projeto são alcançáveis ​​com processos de gravação padrão, evitando as penalidades de rendimento associadas a características ultrafinas. O tamanho mínimo do furo de 0,2 mm acomoda tamanhos de broca padrão e cabos de componentes de furo passante. O design incorpora 9 vias de passagem revestidas, cada uma com uma espessura mínima de revestimento de cobre de 20 µm. Esta espessura do revestimento é verificada através da análise de microseções de acordo com IPC-TM-650 2.2.18, garantindo capacidade de transporte de corrente suficiente e robustez mecânica. Nenhuma via cega e nenhuma via enterrada são especificadas, o que simplifica a sequência de fabricação e reduz o custo de fabricação. Para uma placa de 2 camadas, simplesmente não há necessidade dessas estruturas avançadas. A decisão "Sem máscara de solda" Isso pode surpreender os engenheiros acostumados com as práticas convencionais de PCB, mas a ausência de máscara de solda em ambas as camadas externas é uma escolha deliberada para desempenho de alta frequência. A máscara de solda não é eletricamente neutra. Introduz perda dielétrica e possui permissividade descontrolada que pode perturbar a impedância característica. O fator de dissipação de materiais típicos de máscara de solda varia de 0,02 a 0,08 - uma ordem de magnitude superior a 0,0037 do RO4835. Isso significa que mesmo uma fina camada de máscara de solda pode adicionar perda de inserção mensurável, especialmente em frequências acima de 5 GHz. Para circuitos de micro-ondas, isto é inaceitável. A remoção da máscara elimina totalmente esta variável, garantindo que o desempenho elétrico do circuito seja determinado exclusivamente pelo dielétrico controlado do RO4835. Além disso, a espessura da máscara de solda e a constante dielétrica podem variar em toda a placa e de lote para lote. Essa variabilidade introduz inconsistência nas linhas controladas por impedância, complicando a validação do projeto e os testes de produção. Sem máscara de solda, não existem tais variações. O designer alcança um desempenho consistente e previsível em todas as placas. A desvantagem é cosmética – as placas não terão aquele acabamento verde polido – mas os benefícios elétricos são claros. Na engenharia de RF, a função supera a aparência. Acabamento de superfície e serigrafia O ouro de imersão (ENIG) é especificado em vez do níquel sem eletrólito. A espessura do níquel varia de 3 a 6 µm, com espessura de ouro de 0,05 a 0,10 µm, em conformidade com IPC-4552. ENIG oferece excelente soldabilidade, resistência à corrosão e uma superfície plana para fixação de componentes. A natureza plana do acabamento é particularmente importante para componentes de montagem em superfície, garantindo a formação consistente de juntas de solda. O acabamento é compatível tanto com soldagem quanto com ligação de fios, proporcionando flexibilidade de montagem. A camada de ouro protege o níquel da oxidação, garantindo uma superfície fresca e soldável mesmo após armazenamento prolongado. ENIG é amplamente utilizado na indústria e é apoiado por todas as principais montadoras. A serigrafia preta aparece na camada superior apenas para identificação dos componentes e marcação do designador de referência. A camada inferior não possui legenda, reduzindo etapas desnecessárias na fabricação. A serigrafia é estritamente excluída das áreas das almofadas para evitar contaminação. A pasta de solda não umedece adequadamente sobre a tinta serigráfica e até mesmo pequenos resíduos de tinta podem causar micção, defeitos de cabeça no travesseiro ou umedecimento deficiente. Excluir a serigrafia das almofadas é uma disciplina de design simples, mas importante. Construído para IPC Classe 2 Esta não é a Classe 3 de nível aeroespacial e não deveria ser. A IPC Classe 2 é apropriada para produtos eletrônicos de uso geral que exigem confiabilidade moderada. Pequenas imperfeições cosméticas são aceitáveis, mas todos os requisitos funcionais – continuidade, resistência de isolamento, desempenho térmico – são rigorosamente aplicados. A classe 2 fornece um meio-termo prático. Garante qualidade sem impor os requisitos extremos da Classe 3, o que acrescentaria custos sem necessariamente melhorar o desempenho para esta aplicação. A norma especifica a qualidade da parede do furo, o anel anular mínimo e os níveis de limpeza que são alcançáveis ​​com processos de fabricação padrão, garantindo ao mesmo tempo uma operação confiável. Cada placa passa por testes 100% elétricos antes do envio. Sistemas baseados em sondas voadoras ou em acessórios verificam a continuidade de todas as redes, o isolamento entre redes não conectadas e a detecção de aberturas ou curtos-circuitos. Nenhuma unidade defeituosa sai da fábrica. Essa triagem abrangente garante que cada placa funcione conforme projetado, apoiando a distribuição mundial sem exigir inspeção adicional nas instalações do cliente. Onde este PCB brilha O radar automotivo é o caso de uso óbvio – sistemas de 24 GHz e 77 GHz onde baixas perdas e estabilidade térmica não são negociáveis. O material suporta o ambiente hostil sob o capô, enquanto o design simples mantém os custos gerenciáveis. Sensores de radar são cada vez mais comuns em veículos modernos para controle de cruzeiro adaptativo, prevenção de colisões e detecção de ponto cego. Esses sistemas devem operar de forma confiável em temperaturas, vibrações e umidade extremas. RO4835 oferece essa confiabilidade. Além do setor automotivo, este PCB é adequado para links de micro-ondas ponto a ponto, amplificadores de potência, radar phased array e componentes gerais de RF, como filtros e acopladores. A baixa perda do material e a tolerância Dk restrita permitem um desempenho consistente nessas aplicações exigentes. O resultado final Esta placa de 2 camadas demonstra que o design de alta frequência nem sempre requer materiais exóticos de PTFE ou empilhamentos complexos de multicamadas. O RO4835 oferece o desempenho elétrico necessário para aplicações exigentes de micro-ondas, ao mesmo tempo em que permanece compatível com os processos de fabricação padrão do FR-4. O resultado é uma solução econômica para produção de alto volume e sensível ao desempenho. Sem complexidade desnecessária. Sem excesso de engenharia. Apenas boas decisões de design apoiadas por uma sólida ciência de materiais. Para engenheiros que trabalham em radares automotivos ou aplicações de RF semelhantes, esse projeto oferece um ponto de referência comprovado – que equilibra desempenho, confiabilidade e capacidade de fabricação em igual medida. E no mundo competitivo da eletrônica automotiva, esse equilíbrio é o que separa os produtos de sucesso dos perdedores.

O que você faz quando seu projeto de RF exige desempenho de alta frequência, mas seu orçamento não consegue acomodar o processamento especializado de materiais de PTFE? Você constrói um PCB híbrido. Você combina um laminado RF de alto desempenho para as camadas de sinal críticas com um núcleo FR-4 padrão para o restante. Você obtém o melhor dos dois mundos: características elétricas premium e fabricação acessível. Hoje estou olhando para uma PCB rígida híbrida de 6 camadas que faz exatamente isso. Ele emparelhaRO4003Cmaterial cerâmico de hidrocarboneto com Tg170°C FR-4, proporcionando impedância controlada, vias cegas e confiabilidade IPC-Classe 3 em uma única placa. Deixe-me guiá-lo pela construção. Visão geral da construção: uma construção híbrida de 6 camadas Este é um PCB rígido de 6 camadas medindo 127 mm por 103 mm, incluindo a borda do processo. A espessura da laminação acabada é de 1,74 mm, com 1 onça de cobre acabado em cada camada condutora. O stackup é o que torna este tabuleiro interessante. Combina duas famílias de materiais: Núcleo RO4003C– um laminado termofixo cerâmico de hidrocarboneto reforçado com vidro para camadas de alta frequência Pré-impregnado e núcleo Tg170°C FR-4– material padrão FR-4 para as camadas restantes Essa abordagem híbrida permite que o projetista coloque os caminhos críticos do sinal de RF nas camadas RO4003C enquanto usa o FR-4 de baixo custo para distribuição de energia, planos de aterramento e sinais menos sensíveis. O acabamento superficial é banhado a ouro eletrolítico duro – uma escolha robusta para placas que exigem boa resistência ao desgaste e longa vida útil. Ambos os lados possuem máscara de solda verde com legenda em serigrafia branca. A placa inclui vias cegas conectando L1-L2 e L5-L6, com furo de cobre de 25μm de espessura. Circuitos de impedância totalmente controlados são implementados em toda a placa. O padrão de qualidade é IPC-Class-3, a mais alta classe de confiabilidade para equipamentos eletrônicos de alto desempenho. RO4003C: O núcleo RF do híbrido Deixe-me focar no material estrela – RO4003C – porque é isso que torna possível o desempenho de alta frequência da placa. RO4003C é o laminado termofixo cerâmico de hidrocarboneto reforçado com vidro da Rogers. Ele foi projetado especificamente para circuitos de alta frequência operando acima de 500 MHz, onde o padrão FR-4 não pode mais atender aos requisitos elétricos de RF. Por que escolher RO4003C em vez de laminados à base de PTFE? A resposta é simples: processabilidade. Ao contrário dos materiais PTFE, o RO4003C não requer ataque especializado com sódio por meio de pré-tratamento. É totalmente compatível com os processos de fabricação padrão do FR-4 – perfuração, desmear, revestimento de cobre e gravação podem ser feitos usando equipamento convencional. Isso reduz drasticamente o custo de fabricação e o tempo de entrega, ao mesmo tempo em que oferece desempenho de RF premium. O desempenho elétrico é sólido.O material mantém uma constante dielétrica estável em uma ampla faixa de frequência, com um coeficiente de temperatura ultrabaixa da constante dielétrica (TCDK). Isso significa que suas linhas de transmissão controladas por impedância permanecerão consistentes em todas as variações de temperatura – fundamental para circuitos de banda larga de RF e micro-ondas. As propriedades térmicas são igualmente impressionantes.Com uma temperatura de transição vítrea (Tg) superior a 280°C, o RO4003C mantém propriedades térmicas estáveis ​​durante todo o ciclo térmico de fabricação de PCB – incluindo múltiplas etapas de laminação para o empilhamento híbrido. O valor CTE corresponde perfeitamente à folha de cobre, garantindo excelente estabilidade dimensional. O CTE de baixo eixo Z garante a integridade do furo passante revestido mesmo sob condições severas de choque térmico. Folha de cobre LoPro® opcionalestá disponível para minimizar ainda mais a perda de inserção para aplicações de banda larga. Para este projeto, é utilizada folha de cobre padrão, mas existe a opção para aplicações ainda mais exigentes. Compreendendo a abordagem híbrida Por que optar pelo híbrido em vez de usar o RO4003C para todas as seis camadas? A resposta é otimização de custos. RO4003C é mais caro que FR-4. Ao usá-lo apenas onde for necessário – normalmente as camadas de sinal externas ou camadas críticas de roteamento de RF – e ao usar o FR-4 para camadas internas que transportam sinais de energia, terra ou de baixa velocidade, você obtém o desempenho de RF necessário sem pagar por material premium onde não é necessário. O Tg170°C FR-4 usado neste projeto é em si uma variante do FR-4 de alto desempenho. O padrão FR-4 tem uma Tg em torno de 130-140°C. Tg170°C FR-4 oferece melhor estabilidade térmica, tornando-o compatível com o processo de laminação RO4003C e garantindo que a placa híbrida possa suportar múltiplos ciclos térmicos durante a fabricação e montagem. Características do Processo: Vias Cegas A placa inclui vias cegas conectando L1-L2 e L5-L6. Estas não são vias que penetram em todo o empilhamento – elas param na segunda e quinta camadas, respectivamente. Por que usar vias cegas? Três razões: Maior densidade de roteamento– vias cegas liberam espaço de roteamento nas camadas internas Reduzido através de efeitos de stub– via stubs mais curtos significam melhor integridade do sinal em altas frequências Melhor distribuição de energia– Vias cegas podem conectar componentes de superfície diretamente à alimentação interna ou camadas de aterramento sem cruzar toda a placa A espessura do furo de cobre de 25μm é padrão para os requisitos IPC-Class-3, garantindo conexões mecânicas e elétricas robustas. Impedância controlada: um requisito, não uma opção Circuito de impedância totalmente controlada é especificado para esta placa. Nas frequências de RF e micro-ondas, a incompatibilidade de impedância causa reflexões de sinal, perda de energia e degradação do desempenho. A impedância controlada garante que a impedância característica de cada linha de transmissão corresponda às impedâncias da fonte e da carga – normalmente 50Ω para sistemas de RF. A combinação da estreita tolerância Dk do RO4003C e do design de empilhamento híbrido permite ao fabricante obter controle preciso de impedância. O processo de laminação com RO4003C garante espessura dielétrica e Dk consistentes nas camadas de sinal críticas. Ouro eletrolítico duro: um acabamento superficial robusto O revestimento de ouro eletrolítico duro é especificado para este projeto. Ao contrário do ouro macio ou ENIG (ouro de imersão em níquel eletrolítico), o ouro duro contém endurecedores de cobalto ou níquel, tornando-o mais durável e resistente ao desgaste. Este acabamento superficial é ideal para: Placas com altos requisitos de ciclo de acoplamento (como conectores de borda) Aplicações que exigem longa vida útil Ambientes onde a resistência à corrosão é crítica A desvantagem é que o ouro duro é mais caro que o ENIG, mas para aplicações de alta confiabilidade, a durabilidade vale bem o custo. Padrão de Qualidade: IPC-Classe-3 Esta placa é fabricada de acordo com IPC-Class-3, a mais alta classe de confiabilidade definida pelos padrões IPC. Placas de classe 3 são necessárias para: Equipamento aeroespacial e militar Dispositivos médicos Sistemas de segurança automotiva Equipamentos de infraestrutura de alta confiabilidade Os requisitos da Classe 3 incluem tolerâncias mais rigorosas na espessura do cobre do furo (25 μm vs. 20 μm da Classe 2), critérios de inspeção mais rígidos e testes mais rigorosos. O teste 100% elétrico e o controle total de impedância especificados para esta placa são consistentes com as expectativas da Classe 3. Aplicações Típicas Com base na combinação de materiais e recursos de design, este PCB híbrido é adequado para: Circuitos de comunicação de banda larga RF e microondas Linhas de transmissão de impedância controlada e redes de correspondência de sinais Módulos comerciais de radar, antena e transceptor sem fio Unidades de rádio de estação base e infraestrutura de comunicação sem fio PCBs dielétricos mistos multicamadas de alta frequência Detecção de alta frequência e dispositivos industriais de RF Considerações de projeto Se você está considerando um design híbrido semelhante, aqui estão alguns pontos que você deve ter em mente. A compatibilidade dos materiais é crítica.RO4003C e FR-4 possuem valores CTE diferentes. Embora o RO4003C seja projetado para combinar perfeitamente com o cobre, o CTE do FR-4 é um pouco diferente. O processo de laminação deve ser cuidadosamente controlado para minimizar o estresse entre as camadas. O Tg170°C FR-4 usado neste projeto ajuda fornecendo melhor correspondência térmica do que o FR-4 padrão. Cego via registro requer precisão.Com seis camadas e dois pares de vias cegas (L1-L2 e L5-L6), a precisão do registro é essencial. O desalinhamento pode causar aberturas ou curtos-circuitos. Seu fabricante deve ter experiência com laminação sequencial e formação cega. A tolerância de impedância controlada depende da espessura do pré-impregnado.Em um empilhamento híbrido, a espessura dielétrica entre as camadas é determinada pela espessura do pré-impregnado. Variações na espessura do pré-impregnado afetam diretamente a impedância. Trabalhe com seu fabricante para definir faixas de tolerância aceitáveis ​​logo na fase de projeto. Considerações Finais Esta PCB híbrida de 6 camadas demonstra uma abordagem prática para design de alta frequência: use um laminado RF premium onde for importante, combine-o com o FR-4 econômico onde não for necessário e aproveite a processabilidade do FR-4 para manter os custos de fabricação sob controle. O RO4003C oferece desempenho elétrico – Dk estável, baixa perda, excelente estabilidade térmica – sem as dores de cabeça de processamento do PTFE. As vias cegas adicionam densidade de roteamento e melhoram a integridade do sinal. O padrão IPC-Class-3 garante que a placa possa suportar as aplicações mais exigentes. E o acabamento dourado duro proporciona durabilidade a longo prazo. Se o seu próximo projeto de RF exigir impedância controlada, integração multicamadas e produção econômica, vale a pena considerar essa abordagem híbrida. Você já trabalhou com empilhamentos híbridos combinando RO4003C e FR-4 antes? Que desafios você encontrou com a correspondência de materiais ou às cegas por meio do registro? Deixe sua experiência nos comentários.  

O que acontece quando removemos a máscara de solda, removemos a serigrafia e até mesmo removemos o tecido de fibra de vidro do substrato?desempenho de alta frequência.   Hoje estou a olhar para um PCB rígido de duas camadas construído em TFA294 um composto PTFE-cerâmica da série TFA.Minimiza a anisotropia, e oferece um fator de dissipação de apenas 0,0010 em 10 GHz.   Resumo do PCB: Estrutura simples, intenção séria A placa mede 97,53 mm por 100,28 mm. A espessura final é de 1,1 mm, com 1 oz de cobre em ambas as camadas externas (aproximadamente 35 μm).e o menor tamanho do buraco perfurado é 0Não há vias cegas, a espessura do revestimento é de 20 μm e cada placa passa por 100% de testes elétricos antes do envio. O acabamento da superfície é o ouro de imersão ∙ uma escolha sólida e confiável para o trabalho de RF.   Como vários projetos que eu cobri recentemente, esta placa não tem máscara de solda e sem serigrafia em ambos os lados.Eliminar a incerteza.   TFA294: Um tipo diferente de laminado de PTFE Agora, deixem-me concentrar-me no material, porque o TFA294 é realmente diferente da maioria dos laminados à base de PTFE no mercado.   A série TFA usa uma camada dielétrica composta de resina PTFE e cerâmica.Os laminados tradicionais de PTFE, como o RT/duroide, são reforçados com fibra de vidro tecidaQuando as ondas eletromagnéticas se propagam através das fibras de vidro, o efeito é muito maior.Eles espalham e distorcemO efeito é pequeno, mas em frequências mais elevadas e em aplicações sensíveis, é importante.   O TFA elimina completamente a fibra de vidro. Em vez disso, ele usa um novo processo para criar folhas de prepreg com nanocerâmica uniformemente dispersa. O resultado é um material com anisotropia mínima X / Y / Z.As propriedades elétricas são as mesmas em todas as direcçõesSem efeito de fibra de vidro, sem variações inesperadas.   Desempenho elétrico: baixa perda, estável Dk Para o TFA294, os números são impressionantes.   Em 10 GHz, a constante dielétrica (Dk) é 2.94Em 20 GHz, o fator de dissipação (Df) é apenas 0,0010 0012Este material não vai comer o seu sinal, nem mesmo em frequências de onda milimétricas.   O coeficiente de temperatura da constante dielétrica (TCDK) é de -5 ppm/°C no intervalo de -55°C a 150°C.Muitos materiais de RF padrão têm valores de TCDK na faixa de -20 a -50 ppm/°CUma TCDK de -5 ppm/°C significa que a constante dielétrica mal se move com a temperatura.   Propriedades térmicas e mecânicas Os números térmicos e mecânicos são igualmente sólidos.   Os coeficientes de expansão térmica são de 18 ppm/°C nos eixos X e Y, e 32 ppm/°C no eixo Z. Os valores X/Y correspondem muito bem ao cobre.Esta combinação reduz o estresse sobre o revestimento através de buracos e almofadas de montagem de superfície durante o ciclo térmico.   A condutividade térmica é de 0,59 W/m·K. Isso é aproximadamente o dobro do FR-4 padrão, ajudando com a dissipação de energia em aplicações de amplificador ou rede de alimentação.   A absorção de umidade é de apenas 0,03 por cento - extremamente baixa. Os materiais PTFE são naturalmente hidrofóbicos, e a carga cerâmica não muda isso.Esta placa manterá um desempenho estável mesmo em ambientes úmidos.   A classificação de inflamabilidade é UL 94-V0, atendendo aos requisitos de segurança padrão para a maioria das aplicações aeroespaciais e de defesa.     Por que não importa fibra de vidro Gostaria de dedicar um momento à construção sem vidro porque é realmente importante.   Os laminados PTFE/cerâmica tradicionais usam tecido de fibra de vidro como reforço.Como uma onda eletromagnética viaja através da placaO efeito é chamado de "efeito de fibra de tecelagem" ou "efeito de tecelagem de vidro".pode causar variações de fase em uma matriz um desastre para antenas de matriz em fase.   Ao remover completamente a fibra de vidro, o TFA294 elimina esse problema.Todas as antenas em uma matriz em fase vêem o mesmo ambiente elétricoA consistência de fase melhora, a formação do feixe torna-se mais precisa.   A combinação de perdas ultra-baixas, Dk estável em toda a temperatura, CTE combinado com cobre e construção sem vidro torna este material adequado para aplicações onde a falha não é uma opção:Equipamento espacial, radar aéreo, comunicações por satélite e sistemas de navegação.   Aplicações típicas Equipamento aeroespacial, sistemas espaciais, eletrónica de cabina e aeronaves Circuitos de microondas, antenas e antenas sensíveis à fase Radar de alerta precoce e sistemas de radar aéreos Antenas e redes de formação de feixe de matriz em fase Equipamento de comunicações e navegação por satélite Outros aparelhos de som   Alguns conselhos práticos Antes de levar este projeto à produção, aqui estão algumas coisas a ter em mente.   Primeiro, como todos os materiais à base de PTFE, o TFA294 requer uma preparação especial de buracos.O seu fabricante deve utilizar tratamento com plasma ou naftaleno sódico antes da cobertura de cobre.Confirme esta capacidade antecipadamente.   Segundo, o desenho sem máscara significa que o cobre está totalmente exposto, o ouro de imersão fornece proteção, mas o tabuleiro deve ser manuseado com cuidado luvas limpas, armazenamento seladoe a montagem cuidadosa são essenciais.   Em terceiro lugar, o material não contém tecido de fibra de vidro.mas significa que a placa pode ser um pouco menos rígida do que alternativas reforçadas com vidro da mesma espessuraA uma espessura de 1,1 mm, é improvável que este seja um problema, mas vale a pena notar para painéis muito grandes ou condições de manuseio ásperas.   Pensamentos finais Esta placa de duas camadas TFA294 é um estudo de design intencional. Remova a máscara. Remova a tela de seda. Remova a fibra de vidro.e propagação de sinal limpo.   O TFA294 é um substituto direto para materiais estabelecidos como o Rogers RT/duroide?e aplicações por satélite, onde o efeito de tecelagem de vidro é uma preocupação real e a estabilidade da temperatura é crítica, este material merece uma consideração séria.   Já trabalhou com compósitos PTFE-cerâmica sem vidro antes?  

Hoje quero falar sobre um PCB um tanto incomum. O que o torna incomum não é o alto número de camadas ou os processos de fabricação complexos — muito pelo contrário. Esta é uma placa de duas camadas sem máscara de solda e sem serigrafia, mas foi projetada especificamente para aplicações de antenas de alta frequência.   O material principal éWL-CT440, um laminado de alta frequência produzido internamente pela Wangling. Se você está procurando uma alternativa aos materiais Rogers ou PTFE, este artigo pode lhe dar algumas ideias novas.   Visão geral da construção: minimalista, mas não simples Vamos começar com os parâmetros básicos. A placa mede 89 mm por 63,5 mm e usa uma construção de duas camadas. A espessura da placa acabada é de 0,8 mm, com 1 onça ou 35 μm de peso de cobre acabado nas camadas externas. A largura mínima do traço é de 4 mils e o espaçamento mínimo é de 6 mils. O menor tamanho do furo é de 0,2 mm e não há vias cegas. Cada placa passa por testes 100% elétricos antes do envio.   Agora deixe-me destacar as estatísticas. A placa contém 37 componentes e 49 pads no total, consistindo de 27 pads passantes e 22 pads de montagem em superfície, todos localizados na camada superior – nenhum pad SMT é colocado na camada inferior. Existem 31 vias e apenas 2 redes. Esta é uma topologia típica de alta frequência ou de antena: simples em estrutura, mas exigente em desempenho.   Por que não há máscara de solda e nem serigrafia? A característica mais marcante desta placa é a completa ausência de máscara de solda e serigrafia – nada na camada superior e nada na camada inferior.   A máscara de solda é normalmente usada para evitar pontes de solda e proteger a superfície de cobre. Mas em aplicações de alta frequência, pode realmente tornar-se uma fonte de interferência. A constante dielétrica e o fator de perda da máscara de solda diferem daqueles do laminado base, o que pode alterar a impedância das linhas de microfita, principalmente em frequências acima de 10GHz. A remoção da máscara de solda significa um caminho de sinal mais puro e melhor consistência.   A ausência de serigrafia é igualmente simples. Sem uma máscara de solda, a adesão à serigrafia torna-se problemática de qualquer maneira. E em uma placa de antena, a serigrafia não oferece nenhum benefício para a montagem, portanto, omiti-la é uma decisão fácil.   Este é um caso clássico de priorizar a função em detrimento da forma – a placa não precisa ter uma aparência bonita, desde que o desempenho elétrico atenda aos requisitos.     Por que escolher o WL-CT440? WL-CT440 é o laminado revestido de cobre revestido com tecido de fibra de vidro cerâmico de polímero orgânico da Wangling. Pertence à família das resinas termoendurecíveis. A camada dielétrica consiste em resina de hidrocarboneto, cerâmica e tecido de fibra de vidro.   A 10 GHz e 23°C, oferece uma constante dielétrica (Dk) de 4,1 e um fator de dissipação (Df) de 0,004. O que esses números significam? Baixa perda com constante dielétrica moderada — uma opção muito boa para aplicações de microondas e antenas.   Mas a característica mais atraente do WL-CT440 não é apenas o seu desempenho eléctrico. É a total compatibilidade com os processos de fabricação do FR-4. Qualquer pessoa que tenha trabalhado com materiais de PTFE sabe que o PTFE requer tratamentos especiais de preparação de furos, como ataque com plasma ou tratamento com naftaleno sódico. Sem estes, a adesão do cobre revestido dentro do furo será insuficiente. O WL-CT440, por outro lado, pode ser processado usando o fluxo de trabalho convencional de qualquer fábrica de PCB padrão – perfuração, desmear, deposição de cobre sem eletrólito, transferência de padrão – tudo em um fluxo contínuo. Para prototipagem de pequenos volumes e controle de custos, esta é uma vantagem real.   Confiabilidade Térmica e Mecânica O WL-CT440 tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) superior a 280°C, muito acima da do padrão FR-4. Uma Tg alta significa que o material não amolecerá ou deformará facilmente sob condições operacionais de alta temperatura.   Em relação ao coeficiente de expansão térmica (CTE), o eixo X é 14ppm/°C e o eixo Y é 18ppm/°C — ambos combinando razoavelmente bem com o cobre, que fica em aproximadamente 17ppm/°C. O CTE do eixo Z é 35ppm/°C. Para uma placa de duas camadas sem vias cegas, o estresse de confiabilidade térmica nas vias é relativamente baixo para começar.   A condutividade térmica é avaliada em 0,66 W/m·K, o que é significativamente maior do que a do FR-4, com aproximadamente 0,25 W/m·K. Isso ajuda no manuseio de energia. A absorção de umidade é de 0,12%, o que está dentro de uma faixa aceitável. Entretanto, uma palavra de cautela é necessária aqui: esta placa não possui máscara de solda. Se usado em ambientes úmidos, as superfícies de cobre expostas podem enfrentar riscos de corrosão. Isto precisa ser avaliado cuidadosamente para o cenário de aplicação pretendido.   Um parâmetro que merece atenção especial: TCDK WL-CT440 oferece um coeficiente de temperatura de constante dielétrica (TCDK) de -21 ppm/°C. O que esse número nos diz? Para cada aumento de 1°C na temperatura, a constante dielétrica diminui em 21 partes por milhão.   Para o projeto de antenas, o TCDK é um parâmetro crítico. Se o Dk de um material variar significativamente com a temperatura, a frequência operacional da antena irá variar – as medições de verão serão diferentes das medições de inverno, e o desempenho diurno pode diferir do desempenho noturno. O valor TCDK do WL-CT440 é bastante bom, garantindo um desempenho consistente da antena em toda a faixa de temperatura.   Aplicações Típicas Segundo o fabricante, o WL-CT440 é usado principalmente nas seguintes áreas:   Equipamentos aeroespaciais, eletrônicos de cabine e sistemas de aeronaves. Antenas de microondas e antenas sensíveis a fase. Radar de alerta precoce e sistemas de radar aerotransportado. Antenas phased array e redes formadoras de feixe. Equipamento de comunicação e navegação por satélite. Amplificadores de potência.   Processo de fabricação e padrões de qualidade O formato de arte fornecido é Gerber RS-274-X, que pode ser processado por fábricas de PCB em todo o mundo. O padrão de qualidade é IPC-Class-2. O acabamento superficial é ouro de imersão (ENIG). Sem a presença de máscara de solda, o ouro de imersão protege eficazmente a superfície do cobre da oxidação, ao mesmo tempo que proporciona boa soldabilidade.   Alguns pontos para manter em mente Este design de placa possui vários aspectos que requerem atenção especial. Primeiro, a ausência de uma máscara de solda significa que as superfícies de cobre ficam completamente expostas. Apesar da proteção de ouro por imersão, deve-se tomar cuidado para evitar arranhões e contaminação durante a montagem, teste e uso.   Em segundo lugar, não há serigrafia. A colocação dos componentes não pode depender de marcas de referência da serigrafia. Você precisará depender dos arquivos de coordenadas da máquina pick-and-place ou dos acessórios de montagem para montagem manual.   Terceiro, com duas camadas, 31 vias e apenas 2 redes, esta topologia sugere alguma forma de conjunto de antenas ou rede de divisão de energia. Atenção especial deve ser dada ao impacto das vias no caminho de RF, particularmente à continuidade do caminho de retorno do sinal.   Considerações Finais A filosofia de design por trás desta placa WL-CT440 de duas camadas é muito clara: use um material que possa ser processado com técnicas de fabricação convencionais, remova a máscara de solda não essencial e as camadas de serigrafia e aloque a economia de custos para desempenho e confiabilidade.   Se você estiver desenvolvendo antenas, front-ends de radar ou módulos de comunicação via satélite e desejar evitar as dores de cabeça de processamento associadas aos materiais de PTFE, vale a pena considerar seriamente o WL-CT440. Obviamente, os problemas de proteção que acompanham a remoção da máscara de solda, o controle de uniformidade da superfície de ouro de imersão e a calibração dos cálculos de impedância são detalhes que precisam ser discutidos com o fabricante da PCB antes da prototipagem.   Você enfrentou algum desafio ao projetar placas de alta frequência como esta? Sinta-se à vontade para compartilhar sua experiência.

Se você está procurando um material de PCB que equilibre desempenho de baixa perda com economia, Rogers RO4533 merece sua atenção. Hoje, quero orientar você em um design de PCB rígido de 2 camadas baseado em RO4533 – uma solução que considera cuidadosamente a seleção de materiais, a construção da placa e os processos de fabricação.   Visão geral: Estrutura de 2 camadas simples, porém eficienteEste PCB mede 123,5 mm por 46 mm e usa uma construção de duas camadas. A espessura da placa acabada é de 0,6 mm, com 1 onça ou 35 μm de peso de cobre acabado nas camadas externas. As dimensões mínimas do traço e do espaço são 4 e 5 mils, respectivamente, enquanto o menor tamanho do furo é 0,25 mm. Não há vias cegas neste projeto. Cada placa passa por testes 100% elétricos antes do envio para garantir a integridade funcional.   Olhando as estatísticas do PCB, a placa contém 36 componentes no total. Existem 28 almofadas, consistindo em 18 almofadas passantes e 10 almofadas de montagem em superfície, todas localizadas na camada superior – nenhuma almofada SMT é colocada na camada inferior. O design inclui 17 vias e apenas 2 redes. A estrutura não é excessivamente complexa, mas cada detalhe é adaptado para aplicações de classe de antena.   Por que RO4533?RO4533 é o material à base de hidrocarboneto reforçado com vidro e preenchido com cerâmica da Rogers. Sua maior vantagem sobre os laminados tradicionais à base de PTFE é a total compatibilidade com os processos de fabricação padrão FR-4. O que isso significa na prática? Você pode processar o RO4533 usando técnicas convencionais de fabricação de PCB – nenhuma preparação especial de furo é necessária para materiais de PTFE. Para produção em volume e controle de custos, este é um benefício muito prático.   Do lado elétrico, o RO4533 oferece uma constante dielétrica de 3,3 a 10 GHz e um fator de dissipação de 0,0025 na mesma frequência. Baixa perda, baixa constante dielétrica e baixa intermodulação passiva ou resposta PIM tornam este material altamente adequado para aplicações de antenas microfita - pense em antenas de estações base de infraestrutura celular, redes de antenas WiMAX e sistemas de comunicação sem fio semelhantes.   Confiabilidade Térmica e Mecânica: Vias com as quais você pode contarRO4533 tem uma temperatura de transição vítrea ou Tg superior a 280°C – bem acima da faixa de 130 a 170°C do padrão FR-4. Uma Tg alta significa que o material mantém a estabilidade dimensional sob altas temperaturas. Combinado com um baixo coeficiente de expansão térmica do eixo Z ou CTE de 37 ppm por °C, a confiabilidade do furo passante revestido melhora significativamente durante o ciclo térmico.   Dois valores adicionais de CTE são dignos de nota. O CTE do eixo X é de 13 ppm por °C, enquanto o CTE do eixo Y é de 11 ppm por °C. Eles correspondem intimamente ao cobre, que fica a aproximadamente 17 ppm por °C. Esta boa combinação de CTE reduz substancialmente a tensão entre as camadas de cobre e o material dielétrico durante as mudanças de temperatura, ajudando a placa da antena a resistir ao empenamento e à deformação.   Gestão Térmica e Estabilidade AmbientalA condutividade térmica é avaliada em 0,6 watts por metro por Kelvin – faixa média a superior para materiais de RF. Para projetos de antenas com requisitos significativos de manuseio de energia, esse parâmetro faz uma diferença real.   A absorção de umidade é de apenas 0,02%. A variação de desempenho em ambientes úmidos é mínima, tornando este material adequado para equipamentos de estações base externas.   Acabamento superficial e qualidade de fabricaçãoO acabamento superficial é Immersion Gold, também conhecido como ENIG, oferecendo boa soldabilidade e capacidade de ligação de fios. A serigrafia superior é branca, enquanto não há serigrafia na camada inferior. A máscara de solda superior é verde e, novamente, não há máscara de solda na camada inferior. Este arranjo assimétrico de máscara e serigrafia pode ser determinado por requisitos específicos de radiação da antena ou por considerações de montagem.   O padrão de qualidade é IPC-Class-2, que é suficiente para a maioria das necessidades de confiabilidade de equipamentos de comunicação comercial. O formato de arte fornecido é Gerber RS-274-X, que pode ser processado por fábricas de PCB em todo o mundo.   Principais benefíciosDeixe-me destacar os principais benefícios dessa abordagem de design. A baixa perda, a baixa constante dielétrica e a baixa resposta PIM tornam esta placa adequada para uma ampla gama de aplicações de RF. O sistema de resina termofixa é compatível com processos padrão de fabricação de PCB, eliminando a necessidade de manuseio especializado. A excelente estabilidade dimensional leva a rendimentos mais elevados em painéis maiores. Propriedades mecânicas uniformes ajudam a placa a manter sua forma mecânica durante o manuseio. E a alta condutividade térmica proporciona maior capacidade de manuseio de energia.   Aplicações TípicasEste design de PCB é adequado para várias aplicações típicas. Isso inclui antenas de estações base de infraestrutura celular, redes de antenas WiMAX, conjuntos de antenas microfita e infraestrutura de comunicação sem fio em geral.   Considerações FinaisA ideia central por trás deste design de PCB RO4533 de duas camadas é bastante direta: usar a contagem e os processos de camadas mais simples possíveis enquanto aproveita os pontos fortes equilibrados do RO4533 em desempenho de RF, compatibilidade de processos e confiabilidade.   Se você estiver desenvolvendo antenas para estações base, equipamentos de rede WiMAX ou outros produtos de comunicação sem fio que exijam baixas perdas e baixo PIM, vale a pena considerar esta abordagem de projeto. É claro que, para o seu projeto específico, detalhes como controle de impedância, layout do ponto de alimentação da antena e densidade via terra precisarão de otimização adicional.   Eu adoraria ouvir sobre sua experiência. Em seus projetos de PCB de RF, você prefere materiais Rogers ou laminados à base de PTFE? O que motiva sua escolha – custo, processabilidade ou desempenho elétrico? Sinta-se à vontade para compartilhar suas idéias.  

Introdução A série F4BTMS é uma versão atualizada da série F4BTM. O material agora incorpora uma grande quantidade de cerâmica e utiliza reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino. Essas melhorias aprimoraram muito o desempenho do material, resultando em uma gama mais ampla de constantes dielétricas.   A incorporação de reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino, juntamente com uma mistura precisa de nanocerâmicas especiais e resina de politetrafluoroetileno, minimiza a interferência de ondas eletromagnéticas, reduzindo a perda dielétrica e melhorando a estabilidade dimensional.   F4BTMS exibe anisotropia reduzida nas direções X/Y/Z, permitindo o uso de frequências mais altas, maior resistência elétrica e melhor condutividade térmica.   Características O material F4BTMS oferece uma ampla gama de constantes dielétricas, fornecendo opções flexíveis de 2,2 a 10,2, mantendo um valor estável em todo o processo.   Sua perda dielétrica é extremamente baixa, variando de 0,0009 a 0,0024, minimizando a dissipação de energia e melhorando a eficiência geral do sistema.   F4BTMS exibe excelente coeficiente de temperatura da constante dielétrica. O TCDK com um valor DK variando de 2,55 a 10,2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Os valores de CTE nas direções X e Y estão entre 10-50 ppm/°C, enquanto na direção Z, é tão baixo quanto 20-80 ppm/°C. Essa baixa expansão térmica garante uma estabilidade dimensional excepcional, permitindo conexões confiáveis de cobre em furos.   F4BTMS demonstra notável resistência à radiação, mantendo propriedades dielétricas e físicas estáveis mesmo após a exposição à irradiação; e baixo desempenho de liberação de gases, atendendo aos requisitos de liberação de gases a vácuo para aplicações aeroespaciais.   Capacidade de PCB Oferecemos uma ampla gama de capacidades de fabricação de PCB, permitindo que você escolha as melhores opções para suas necessidades.   Podemos acomodar várias contagens de camadas, incluindo PCBs de face única, face dupla, multicamadas e híbridas.   Você pode selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) e 2oz (70µm).   Oferecemos uma seleção diversificada de espessuras dielétricas, variando de 0,09 mm (3,5 mil) a 6,35 mm (250 mil).   Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 400 mm X 500 mm, atendendo a projetos de diferentes escalas.   Várias cores de máscara de solda estão disponíveis, como Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho e muito mais.   Além disso, oferecemos diversas opções de acabamento de superfície, incluindo Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro e ENEPIG etc.   Material da PCB: PTFE, fibra de vidro ultrafina e ultrafina, cerâmica. Designação (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2,2±0,02 0,0009 F4BTMS233 2,33±0,03 0,0010 F4BTMS255 2,55±0,04 0,0012 F4BTMS265 2,65±0,04 0,0012 F4BTMS294 2,94±0,04 0,0012 F4BTMS300 3,0±0,04 0,0013 F4BTMS350 3,5±0,05 0,0016 F4BTMS430 4,3±0,09 0,0015 F4BTMS450 4,5±0,09 0,0015 F4BTMS615 6,15±0,12 0,0020 F4BTMS1000 10,2±0,2 0,0020 Contagem de camadas: PCB de face única, PCB de face dupla, PCB multicamadas, PCB híbrida Peso do cobre: 0,5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica 0,09 mm (3,5 mil), 0,127 mm (5 mil), 0,254 mm (10 mil), 0,508 mm (20 mil), 0,635 mm (25 mil), 0,762 mm (30 mil), 0,787 mm (31 mil), 1,016 mm (40 mil), 1,27 mm (50 mil), 1,5 mm (59 mil), 1,524 mm (60 mil), 1,575 mm (62 mil), 2,03 mm (80 mil), 2,54 mm (100 mil), 3,175 mm (125 mil), 4,6 mm (160 mil), 5,08 mm (200 mil), 6,35 mm (250 mil) Tamanho da PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações As PCBs F4BTMS têm amplas aplicações em vários domínios, incluindo equipamentos aeroespaciais e de aviação, aplicações de micro-ondas e RF, sistemas de radar, redes de alimentação de distribuição de sinais, antenas sensíveis à fase e antenas de matriz faseada etc.

Introdução O material TP da Wangling é um material termoplástico de alta frequência único na indústria. A camada dielétrica dos laminados do tipo TP consiste em cerâmica e resina de óxido de polifenileno (PPO), sem reforço de fibra de vidro. A constante dielétrica pode ser ajustada com precisão ajustando a proporção entre cerâmica e resina PPO. O processo de produção é especial e possui excelente desempenho dielétrico e alta confiabilidade. Características A constante dielétrica pode ser selecionada arbitrariamente na faixa de 3 a 25 de acordo com os requisitos do circuito, e é estável. As constantes dielétricas comuns incluem 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 e 20. O material demonstra baixa perda dielétrica, com um ligeiro aumento em frequências mais altas. No entanto, esse aumento não é significativo na faixa de 10 GHz. Para operação de longo prazo, o material pode suportar temperaturas que variam de -100°C a +150°C, demonstrando excelente resistência a baixas temperaturas. É importante notar que temperaturas superiores a 180°C podem resultar em deformação, descamação da folha de cobre e mudanças significativas no desempenho elétrico. O material apresenta resistência à radiação e exibe baixas propriedades de liberação de gases. Além disso, a adesão entre a folha de cobre e o dielétrico é mais confiável em comparação com substratos cerâmicos com revestimento a vácuo. Capacidade de PCB Vamos ver nossa capacidade de PCB em materiais TP. Contagem de camadas: Oferecemos PCBs de face única e dupla face com base nas características do material. Peso do cobre: Oferecemos opções de 1oz (35µm) e 2oz (70µm), atendendo a diferentes requisitos de condutividade. Uma ampla gama de espessuras dielétricas está disponível, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm e 12,0 mm, permitindo flexibilidade nas especificações de design. Devido às restrições de tamanho do laminado, o PCB máximo que podemos fornecer é de 150 mm X 220 mm. Máscara de solda: Oferecemos várias cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo a personalização e a distinção visual. Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais, garantindo compatibilidade com seus requisitos específicos. Material da PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (Série TP) Designação DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Contagem de camadas: PCB de face única, dupla face Peso do cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica (ou espessura total) 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Tamanho da PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc. Aplicações É exibida na tela uma PCB de alta frequência TP com espessura de 1,5 mm, com revestimento OSP. As PCBs de alta frequência TP também são utilizadas em aplicações como Beidou, sistemas embarcados em mísseis, espoletas e antenas miniaturizadas, etc.

Introdução Os laminados TF da Wangling® são um material composto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas e a temperaturas e cerâmica.Estes laminados não contêm tecido de fibra de vidro e a constante dielétrica é ajustada com precisão ajustando a relação entre cerâmica e resina PTFECom a aplicação de processos de produção especiais, demonstram um desempenho dielétrico excepcional e oferecem um elevado nível de fiabilidade. Características Os laminados TF apresentam um intervalo estável e amplo de constante dielétrica, que varia de 3 a 16, com valores comuns incluindo 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, e 16. Os laminados TF apresentam um fator de dissipação excepcionalmente baixo, com valores de tangente de perda de 0,0010 para DK variando de 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK de 9,6 a 11,0 a 10 GHz e 0,0010 para DK.0014 para DK abrangendo 11.1 a 16.0 a 5 GHz. Com uma temperatura de trabalho de longa duração superior aos materiais TP, eles podem operar numa ampla gama de -80°C a +200°C Os laminados vêm em opções de espessura que variam de 0,635 mm a 2,5 mm, atendendo a vários requisitos de design. Eles ostentam resistência à radiação e apresentam propriedades de baixa emissão de gases. Capacidade de PCB Fornecemos uma gama abrangente de capacidades de fabricação de PCB para atender às suas necessidades específicas. No início, podemos acomodar PCBs de lado único e duplo. Em seguida, você tem a opção de selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), para atender às suas necessidades de condutividade. Uma selecção diversificada de espessuras dielétricas estão disponíveis na nossa casa, variando de 0,635 mm a 2,5 mm. Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 240 mm X 240 mm e várias cores de máscara de solda como verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais. Além disso, oferecemos várias opções de acabamento de superfície, incluindo cobre Bare, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro e ENEPIG etc. Material de PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (série TF) Designação DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Número de camadas: PCB de lado único e de lado duplo Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (espessura dielétrica ou espessura global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm Tamanho do PCB: ≤ 240 mm X 240 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc. Aplicações Os PCB de alta frequência TF são utilizados em aplicações de microondas e de ondas milimétricas, tais como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.