PWB flexível impresso flexível do circuito (FPC) com máscara verde parcial da solda

PWB flexível impresso flexível do circuito (FPC) com máscara verde parcial da solda

(FPC são produtos feito-à-medida, a imagem e os parâmetros mostrados são apenas para a referência)

Descrição geral

Este tipo de circuito impresso flexível está no material do polyimide para a aplicação do interruptor da giga byte. É umas 2 camadas FPC em 0.25mm grossos. A máscara verde da solda é usada no centro da área da microplaqueta. A estratificação baixa é de Shengyi, ele fabricou por dados fornecidos de utilização de Gerber da classe 2 do IPC 6012. Os reforçadores FR-4 são ligados na cabeça de introdução e no lado inferior.

Folha do parâmetro e de dados

Características e benefícios

Flexibilidade excelente

Reduzindo o volume

Perca de peso

Consistência do conjunto

Confiança aumentada

Optionality material

Baixo custo

Continuidade do processamento

Grande serviço ao cliente

Faça a entrega no tempo. Nós mantemos a taxa da em-tempo-entrega mais altamente de 98%.

Aplicações

Tira da lâmpada do brinquedo, equipamento de áudio industrial do controle, placa macia do módulo do PC da tabuleta

Covercoat/máscara da solda

A máscara da solda no PWB flexível é diferente da placa rígida, é geralmente um filme do polyimide revestido em um lado com semi-curada e esparadrapo não-foleiro, nós chamamo-lo covercoat no circuito flexível. É laminado ao circuito flexível sob o calor e a pressão, de modo que o teste padrão de cobre seja encapsulado inteiramente à exceção das almofadas da solda que são expostas através dos furos de acesso no covercoat.

A folha da produção do covercoat deve ser levemente menor cortado do que a folha flexível da produção do circuito para evitar a selagem prematura da borda, que poderia prender bolhas de ar no pacote.

A folha da produção para o covercoat é fornecida com os furos de trabalho feito com ferramentas no registro próximo com os furos de utilização de ferramentas na folha da produção para o circuito flexível. Os furos de acesso são furados geralmente, mas no caso da produção do volume alto, perfurar é mais eficaz na redução de custos.

Em princípio, a perfuração do covercoat é realizada da mesma forma tão ao furar placas rígidas, isto é, um número de folhas do covercoat são empilhadas, 5 acima ou 10 acima. Os parâmetros de furo, contudo, são um tanto diferentes, devido ao material do polyimide e à ausência da folha de cobre, que de outra maneira poderia ter removido algum do calor dos furos que estão sendo furados.

Ao furar/grandes a produção do covercoat folhas ao as perfurar, ele é necessária para compensar as mudanças dimensionais da folha flexível da produção do circuito, que pode atingir tanto quanto 0,2%.

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