| MOQ: | 1 unidade |
| preço: | USD9.99-99.99 |
| Embalagem padrão: | Sacos a vácuo + caixas |
| Período de entrega: | 8-9 dias úteis |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de abastecimento: | 5000 PCS por mês |
Este PCB é uma estrutura de cobre de 6 camadas e a sua composição material inclui principalmenteRO4003Cnúcleo, RO4450F prepreg e folha de cobre.
Detalhes do PCB
| Ponto de especificação | Detalhes |
| Estrutura de camadas | Camada superior (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Prepreg + camada média (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Prepreg + camada inferior (0,203mm RO4003C) |
| Espessura de cobre | Camada externa (L1, L6) - 1 oz de cobre acabado (0,035 mm); camada interna (L2-L5) - 0,5 oz de cobre acabado (0,018 mm) |
| Espessura prensada | 1.155mm |
| Tratamento de superfície | Camadas superiores e inferiores com máscara de solda verde e serigrafia branca; ouro de imersão |
| Dimensão | 92.5 mm × 77,3 mm (1 PCS) |
| Processo especial | Perforação traseira (L1-L3, L1-L5) |
Empilhamento de PCB
| Camada n.o. | Descrição | Espessura |
| 1 | Capa de cobre L1 (Capa externa, 1 oz de cobre acabado) | 0.035 mm |
| 2 | Core RO4003C | 0.203 mm |
| 3 | Capa de cobre L2 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 4 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 5 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 6 | Capa de cobre L3 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 7 | Core RO4003C | 0.203 mm |
| 8 | Capa de cobre L4 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 9 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 10 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 11 | Capa de cobre L5 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 12 | Core RO4003C | 0.203 mm |
| 13 | Capa de cobre L6 (Fonte exterior, 1 oz de cobre acabado) | 0.035 mm |
| Espessura total prensada | 1.155 mm | |
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O que é Back Drill?
A perfuração de retorno (back drilling) é um processo especial de perfuração utilizado no fabrico de PCB de alta velocidade e alta frequência,cujo objetivo principal é remover a parte não condutora excedente do pilar de cobre (chamado de "stub") no orifício via, para melhorar significativamente a integridade da transmissão do sinal.
Em PCBs de várias camadas, as linhas de sinal que conectam camadas diferentes geralmente usam vias, que tipicamente penetram toda a espessura do PCB.Quando um sinal é transmitido de uma camada (como a camada 1) para a camada alvo (como a camada 3 ou a camada 5) através de um, a parte da via abaixo da camada alvo (estendendo-se para as camadas inferiores) não tem função de conexão elétrica, e este pilar de cobre em excesso é o "stub".O estúdio é como uma antena curta, o que causará um grave reflexo do sinal, levando a distorção do sinal, desvio de tempo, fechamento do diagrama do olho e até códigos de erro do sistema ou falha.
O processo de perfuração de retorno resolve este problema através de perfuração secundária: após o processo de fabricação de PCB convencional ser concluído,uma broca com um diâmetro ligeiramente maior do que o original através de um buraco é utilizada para perfurar a partir da parte de trás ou dos lados do PCB, e a profundidade de perfuração é controlada com precisão para apenas perfurar através da parte abaixo da camada alvo, de modo a remover fisicamente o toco.a parede do buraco restante é um substrato não condutor que não participa mais na transmissão do sinal, que pode reduzir muito a reflexão e perda de sinal, melhorar a taxa de transmissão do sinal, reduzir o jitter e otimizar a qualidade do sinal.A perfuração traseira tem um desempenho de custo mais elevado para cenários que exigem vias de alta velocidade, mas não camadas extremamente altas.
Neste caso de PCB, a perfuração para trás é aplicada às faixas de L1-L3 e L1-L5, o que pode efetivamente garantir a integridade do sinal de transmissão de alta velocidade no PCB.
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Introdução ao RO4003C
O RO4003C é um material composto de hidrocarbonetos cerâmicos, reforçado com tecido de vidro, desenvolvido pela Rogers Corporation,que combina o excelente desempenho elétrico do PTFE/roupa de vidro e a capacidade de processamento da resina epóxi/roupa de vidroO material possui duas configurações diferentes usando tecidos de vidro 1080 e 1674, e todas as configurações têm as mesmas especificações de desempenho elétrico.Constante dielétrica estável e consistente (Dk) e características de baixa perda, e as suas propriedades mecânicas únicas tornam-no idêntico ao processo de processamento de resina/vidro epóxi padrão, enquanto o custo é muito menor do que o dos laminados tradicionais de microondas.Ao contrário dos materiais de microondas PTFE, este material não requer procedimentos especiais de processamento ou operação.
Parâmetros-chave da RO4003C (conteúdo principal da ficha de dados)
| Parâmetro | Valor típico | Observações/Método de ensaio |
| Constante dielétrica (Dk) @10 GHz | 3.38 ± 0.05 | Valor típico do processo; valor típico do projeto é 3.55 |
| Fator de perda (Df) @10GHz | 0.0027 | Valor típico, com excelente desempenho de baixa perda |
| Coeficiente de expansão térmica (CTE) no eixo Z | 46 ppm/°C | Valor típico, -55°C a 288°C |
| Resistividade de volume | 1.7×1010 MΩ•cm | Valor típico, bom desempenho de isolamento |
| Absorção de água (D48/50%) | 00,04% | Valor típico, excelente resistência à humidade |
| Conductividade térmica @50°C | 0.71 W/m•°K | ASTM D5470, bom desempenho de dissipação de calor |
| Resistência ao descascamento (1 oz de folha ED) | 6.0 lb/pulgada (1,05 N/mm) | Valor típico, forte força de ligação com folha de cobre |
| Grau de retardador de chama | Não FR | Não cumpre a norma UL 94 V-0 |
| Compatibilidade dos processos sem chumbo | - Sim, sim. | Apto para processos de montagem sem chumbo |
Áreas de aplicação do RO4003C
Beneficiando-se do seu excelente desempenho elétrico, da sua capacidade de processamento e da sua relação custo-eficácia, o RO4003C é amplamente utilizado nos campos dos equipamentos eletrónicos de microondas, de alta frequência e de alta velocidade,incluindo principalmente:
Infra-estrutura de comunicação: antenas de estações-base celulares, equipamento de radiofrequência, sistemas Wi-Fi/acessos auxiliares autorizados de nível de telecomunicações, infra-estrutura IP,e equipamento de comunicação de microondas ponto a ponto.
Inteligência automóvel: sistemas e sensores de radar automotivos, que apoiam o desenvolvimento de tecnologias de condução autónoma e de segurança dos veículos.
Equipamento de alta frequência e alta velocidade: sistemas de radar de matriz em fases, amplificadores de potência, servidores de alta velocidade (interconexão CPU/GPU/memória), equipamento de comunicação de rede de alta velocidade (routers,Interruptores, módulos ópticos).
Internet das Coisas (IoT): antenas RFID, melhorando a precisão de identificação e a cobertura do sinal.
Outros domínios: equipamento de ensaio e medição, sistemas eletrónicos aeroespaciais e de defesa,e outros equipamentos que necessitam de lidar com sinais digitais de alta velocidade a nível de Gbps ou sinais de microondas de radiofrequência.
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| MOQ: | 1 unidade |
| preço: | USD9.99-99.99 |
| Embalagem padrão: | Sacos a vácuo + caixas |
| Período de entrega: | 8-9 dias úteis |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de abastecimento: | 5000 PCS por mês |
Este PCB é uma estrutura de cobre de 6 camadas e a sua composição material inclui principalmenteRO4003Cnúcleo, RO4450F prepreg e folha de cobre.
Detalhes do PCB
| Ponto de especificação | Detalhes |
| Estrutura de camadas | Camada superior (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Prepreg + camada média (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Prepreg + camada inferior (0,203mm RO4003C) |
| Espessura de cobre | Camada externa (L1, L6) - 1 oz de cobre acabado (0,035 mm); camada interna (L2-L5) - 0,5 oz de cobre acabado (0,018 mm) |
| Espessura prensada | 1.155mm |
| Tratamento de superfície | Camadas superiores e inferiores com máscara de solda verde e serigrafia branca; ouro de imersão |
| Dimensão | 92.5 mm × 77,3 mm (1 PCS) |
| Processo especial | Perforação traseira (L1-L3, L1-L5) |
Empilhamento de PCB
| Camada n.o. | Descrição | Espessura |
| 1 | Capa de cobre L1 (Capa externa, 1 oz de cobre acabado) | 0.035 mm |
| 2 | Core RO4003C | 0.203 mm |
| 3 | Capa de cobre L2 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 4 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 5 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 6 | Capa de cobre L3 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 7 | Core RO4003C | 0.203 mm |
| 8 | Capa de cobre L4 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 9 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 10 | Prepreg RO4450F | 0.101 mm |
| 11 | Capa de cobre L5 (Capa interna, 0,5 oz de cobre acabado) | 0.018 mm |
| 12 | Core RO4003C | 0.203 mm |
| 13 | Capa de cobre L6 (Fonte exterior, 1 oz de cobre acabado) | 0.035 mm |
| Espessura total prensada | 1.155 mm | |
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O que é Back Drill?
A perfuração de retorno (back drilling) é um processo especial de perfuração utilizado no fabrico de PCB de alta velocidade e alta frequência,cujo objetivo principal é remover a parte não condutora excedente do pilar de cobre (chamado de "stub") no orifício via, para melhorar significativamente a integridade da transmissão do sinal.
Em PCBs de várias camadas, as linhas de sinal que conectam camadas diferentes geralmente usam vias, que tipicamente penetram toda a espessura do PCB.Quando um sinal é transmitido de uma camada (como a camada 1) para a camada alvo (como a camada 3 ou a camada 5) através de um, a parte da via abaixo da camada alvo (estendendo-se para as camadas inferiores) não tem função de conexão elétrica, e este pilar de cobre em excesso é o "stub".O estúdio é como uma antena curta, o que causará um grave reflexo do sinal, levando a distorção do sinal, desvio de tempo, fechamento do diagrama do olho e até códigos de erro do sistema ou falha.
O processo de perfuração de retorno resolve este problema através de perfuração secundária: após o processo de fabricação de PCB convencional ser concluído,uma broca com um diâmetro ligeiramente maior do que o original através de um buraco é utilizada para perfurar a partir da parte de trás ou dos lados do PCB, e a profundidade de perfuração é controlada com precisão para apenas perfurar através da parte abaixo da camada alvo, de modo a remover fisicamente o toco.a parede do buraco restante é um substrato não condutor que não participa mais na transmissão do sinal, que pode reduzir muito a reflexão e perda de sinal, melhorar a taxa de transmissão do sinal, reduzir o jitter e otimizar a qualidade do sinal.A perfuração traseira tem um desempenho de custo mais elevado para cenários que exigem vias de alta velocidade, mas não camadas extremamente altas.
Neste caso de PCB, a perfuração para trás é aplicada às faixas de L1-L3 e L1-L5, o que pode efetivamente garantir a integridade do sinal de transmissão de alta velocidade no PCB.
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Introdução ao RO4003C
O RO4003C é um material composto de hidrocarbonetos cerâmicos, reforçado com tecido de vidro, desenvolvido pela Rogers Corporation,que combina o excelente desempenho elétrico do PTFE/roupa de vidro e a capacidade de processamento da resina epóxi/roupa de vidroO material possui duas configurações diferentes usando tecidos de vidro 1080 e 1674, e todas as configurações têm as mesmas especificações de desempenho elétrico.Constante dielétrica estável e consistente (Dk) e características de baixa perda, e as suas propriedades mecânicas únicas tornam-no idêntico ao processo de processamento de resina/vidro epóxi padrão, enquanto o custo é muito menor do que o dos laminados tradicionais de microondas.Ao contrário dos materiais de microondas PTFE, este material não requer procedimentos especiais de processamento ou operação.
Parâmetros-chave da RO4003C (conteúdo principal da ficha de dados)
| Parâmetro | Valor típico | Observações/Método de ensaio |
| Constante dielétrica (Dk) @10 GHz | 3.38 ± 0.05 | Valor típico do processo; valor típico do projeto é 3.55 |
| Fator de perda (Df) @10GHz | 0.0027 | Valor típico, com excelente desempenho de baixa perda |
| Coeficiente de expansão térmica (CTE) no eixo Z | 46 ppm/°C | Valor típico, -55°C a 288°C |
| Resistividade de volume | 1.7×1010 MΩ•cm | Valor típico, bom desempenho de isolamento |
| Absorção de água (D48/50%) | 00,04% | Valor típico, excelente resistência à humidade |
| Conductividade térmica @50°C | 0.71 W/m•°K | ASTM D5470, bom desempenho de dissipação de calor |
| Resistência ao descascamento (1 oz de folha ED) | 6.0 lb/pulgada (1,05 N/mm) | Valor típico, forte força de ligação com folha de cobre |
| Grau de retardador de chama | Não FR | Não cumpre a norma UL 94 V-0 |
| Compatibilidade dos processos sem chumbo | - Sim, sim. | Apto para processos de montagem sem chumbo |
Áreas de aplicação do RO4003C
Beneficiando-se do seu excelente desempenho elétrico, da sua capacidade de processamento e da sua relação custo-eficácia, o RO4003C é amplamente utilizado nos campos dos equipamentos eletrónicos de microondas, de alta frequência e de alta velocidade,incluindo principalmente:
Infra-estrutura de comunicação: antenas de estações-base celulares, equipamento de radiofrequência, sistemas Wi-Fi/acessos auxiliares autorizados de nível de telecomunicações, infra-estrutura IP,e equipamento de comunicação de microondas ponto a ponto.
Inteligência automóvel: sistemas e sensores de radar automotivos, que apoiam o desenvolvimento de tecnologias de condução autónoma e de segurança dos veículos.
Equipamento de alta frequência e alta velocidade: sistemas de radar de matriz em fases, amplificadores de potência, servidores de alta velocidade (interconexão CPU/GPU/memória), equipamento de comunicação de rede de alta velocidade (routers,Interruptores, módulos ópticos).
Internet das Coisas (IoT): antenas RFID, melhorando a precisão de identificação e a cobertura do sinal.
Outros domínios: equipamento de ensaio e medição, sistemas eletrónicos aeroespaciais e de defesa,e outros equipamentos que necessitam de lidar com sinais digitais de alta velocidade a nível de Gbps ou sinais de microondas de radiofrequência.
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