No projeto de PCB de alta frequência, a seleção de materiais e os detalhes do processo geralmente determinam se um produto é bem sucedido ou falha.Hoje estou a olhar para uma placa de 6 camadas construída no Astra MT77 ∙ um laminado de microondas comercial que tem vindo a ganhar atençãoMas o que realmente distingue este quadro não é o próprio material, é um processo que muitas vezes é negligenciado:Recheio de resina com revestimento de cobre.

Deixem-me guiá-los através do projeto e depois concentrar-me no porquê deste processo é importante.

Visão geral da construção: um empilhamento MT77 limpo de 6 camadas

Este é um PCB rígido de 6 camadas, medindo 131 mm por 107 mm. A empilha é direta ?? três camadas de núcleos MT77 Astra de 0,127 mm, laminados com MT77 Astra prepreg..

O peso da camada interna é de 0,5 oz (aproximadamente 18 μm), enquanto as camadas externas usam 1 oz (aproximadamente 35 μm).

Devem ser salientadas duas características:

Via cega L1-L2 e L5-L6

G12 Enchimento de resina com revestimento de cobreO objectivo principal deste artigo

MT77 Astra: Desempenho de alta frequência sem dores de cabeça por PTFE

O Astra MT77 é o laminado comercial da Isola.desempenho elétrico estável numa ampla gama de frequências e temperaturas, trabalhando sem problemas com processos FR-4 padrão.

Através de -40°C a +140°C e frequências até a banda W (75-110GHz), o MT77 mantém uma constante dielétrica estável.Isto torna-o uma alternativa rentável aos materiais PTFE.

O MT77 não requer remoção de mancha por plasma, não requer preparação especial de buracos, reduz o desgaste da broca e tem ciclos de laminação mais curtos.Funciona em linhas de produção FR-4 padrão sem equipamento especial.

Aplicações típicas incluem sistemas de radar automotivo  controle de cruzeiro adaptativo, detecção pré-acidente, monitoramento de ponto cego, aviso de saída da faixa e sistemas de parada e partida.

O processo básico: Recheio de resina e revestimento de cobre

Agora deixe-me concentrar-me na característica técnica mais interessante:Recheio de resina G12 com revestimento de cobre.

O que é um tapete de resina?Após o revestimento inicial de cobre, as vias são preenchidas com resina epóxi.

Porquê fazer isto?Para projetos de alta frequência, os benefícios são significativos.

Primeiro, a integridade do sinal melhora.As vias são discontinuidades de impedância em circuitos de alta frequência. Uma via oca cria reflexos e perdas.

Em segundo lugar, aumenta a resistência mecânica.As vias ocas concentram a tensão durante o ciclo térmico.tornando o painel mais robusto ‡ crítico para aplicações automotivas que devem suportar oscilações de temperatura de -40°C a +140°C.

Em terceiro lugar, a planície da superfície melhora.Após o preenchimento de cobre, a via é perfeitamente flush com a superfície do quadro.levando a defeitos.

Em quarto lugar, a fiabilidade entre as camadas melhora.A combinação de enchimento de resina e enchimento de cobre suporta melhor sob tensão térmica repetida do que vias ocas.

G12refere-se à qualidade da resina low shrinkage, alta Tg, excelente resistência ao calor e boas características de fluxo.

Por que o MT77 e o enxaguante de resina trabalham juntos

O MT77 lida com múltiplos ciclos de laminação sem perder estabilidade dimensional ou propriedades elétricas.e soldaçãoSe o material fosse sensível ao calor, os benefícios seriam perdidos.

O MT77 evita isso. Seu CTE combina bem com o cobre. Seu Tg excede 280 ° C. Entre os laminados de alta frequência, ele é excepcionalmente estável sob calor, tornando-se um parceiro perfeito para o enchimento de resina.

Vias cegas e tampões de resina: um par natural

As vias cegas conectam L1-L2 e L5-L6 – parando nas camadas internas, em vez de atravessar toda a placa.Mas um blind ainda deixa uma abertura de superfície ∙ uma potencial fonte de desigualdadeO enchimento de resina e de cobre resolvem isto, criando uma superfície perfeitamente lisa sem reflexos de sinal.

Esta combinação exemplifica como o design, o material e o processo devem trabalhar juntos.

Radar de imersão e automóvel

A prata de imersão oferece boa condutividade, excelente planitude e baixa perda de inserção ∙ uma escolha sólida para aplicações de RF.Requer armazenamento adequado antes da montagemNa produção automotiva de grande volume, isto é gerenciável.

Radar de ondas milimétricas de 77 GHzO MT77 mantém Dk estável em temperaturas extremas com um Df de apenas 0.0017 mais do que adequado para radar de 77 GHzE como é um processo como o FR-4, até placas complexas de 6 camadas com vias cegas e enchimentos de resina podem ser fabricadas a um custo razoável.

Considerações fundamentais

Se você está pensando em um projeto similar, tenha em mente estes pontos:

O preenchimento com resina aumenta o custo.Avalie se o seu projeto realmente precisa dele.

A selecção da resina é importante.A CTE e a temperatura de cura devem corresponder ao perfil térmico do MT77.

A uniformidade do enchimento de cobre requer um controlo rigoroso.Demasiado cobre afeta a impedância, muito pouco deixa as vias vazias.

Ser cego através do registo é crítico.Em uma placa de 6 camadas de 0,994 mm de espessura, a precisão de alinhamento é essencial.

Pensamentos finais

No papel, esta placa MT77 Astra de 6 camadas parece bastante padrão, mas a verdadeira história é a integração: um material que oferece desempenho de RF sem penalidades de processo FR-4,com um diâmetro superior a 50 mm,, destinado a radares automotivos de alta fiabilidade.

O enchimento de resina com cobre adiciona custo e tempo, mas o benefício é real: melhor integridade do sinal, melhor confiabilidade mecânica e uma superfície perfeitamente plana para montagem.Se o seu próximo projeto exigir desempenho de RF estável em condições adversas, esta combinação vale a pena considerar.