qualidade Placa do PWB do RF & Placa do PWB de Rogers fábrica

Hoje, faremos uma análise aprofundada de uma PCB de alta frequência baseada no material TLX-9 da Taconic. Este artigo se concentrará em seu caminho completo de implementação técnica — desde as propriedades do material até o produto final — e explorará como o controle preciso do processo e a gestão rigorosa da qualidade durante a fabricação garantem seu desempenho excepcional em alta frequência e confiabilidade operacional a longo prazo. 1. A Base do Material: Dominando as Nuances do PTFE A jornada de fabricação começa com o material principal. O TLX-9, um composto de politetrafluoroetileno (PTFE) e fibra de vidro tecida, fornece uma excelente base para uma placa de circuito de alta qualidade devido à sua excepcional estabilidade dimensional e taxa de absorção de umidade extremamente baixa de

A fabricação bem-sucedida de qualquer PCB, especialmente para aplicações de RF exigentes, nunca é acidental. É um testemunho da profunda experiência de um fabricante em compreensão de materiais, controle de processos e verificação de qualidade. Este artigo analisa uma placa de RF de duas camadas específica para dissecar os principais fatores de fabricação que permitem alta produtividade e produção em massa confiável. Exploramos uma PCB com as seguintes especificações principais: Material de Base: RF-10 Contagem de Camadas: 2 Dimensões Críticas: Trilhas/espaços de 5/7 mil, tamanho mínimo de furo de 0,3 mm. Acabamento da Superfície: Prata por Imersão Padrão de Qualidade: IPC-Classe-2   1. Compreensão Profunda e Adaptação de Materiais Essenciais: A Base do Sucesso A produção em massa bem-sucedida começa com o domínio preciso do material essencial, RF-10. Suas propriedades inerentes ditam que uma janela de processo compatível deve ser adotada: Constante Dielétrica Estável (10,2 ± 0,3): O fabricante garante que o valor Dk do substrato RF-10 esteja dentro da tolerância especificada por meio de uma rigorosa inspeção de material recebido. Este é o pré-requisito principal para obter um desempenho consistente em todos os lotes, evitando desvios causados por variações de material. Fator de Dissipação Intrinsicamente Baixo (0,0025): Essa característica facilita a fabricação. Desde que os processos de produção subsequentes sejam bem controlados, ele naturalmente permite o desempenho do hardware com baixa perda de inserção, reduzindo a necessidade de depuração pós-produção. Excelente Estabilidade Dimensional: Esta propriedade do RF-10 garante deformação mínima durante processos térmicos como laminação e soldagem. Isso protege a precisão do registro para as linhas finas de 5/7 mil , melhorando diretamente a taxa de rendimento durante a fase de montagem. 2. Controle Preciso do Processo: Traduzindo Especificações em Realidade A produção em massa bem-sucedida desta placa depende das excepcionais capacidades de controle do fabricante em vários pontos-chave do processo: Processo de Gravação de Linhas Finas: Alcançar um trilhas/espaços de 5/7 mil implica uma janela de processo de gravação extremamente estreita. Ao regular com precisão a temperatura, concentração e pressão de pulverização do decapante, o fabricante garante a formação perfeita da linha, livre de subgravação (evitando curtos) ou sobregravação (evitando trilhas fracas). Metalização de Micro-Vias de Alta Relação de Aspecto: Alcançar 20 μm de revestimento de cobre uniforme e sem vazios nas paredes dos furos para os 27 vias da placa (com um tamanho mínimo de furo de 0,3 mm) é fundamental para a confiabilidade da conexão elétrica. Isso requer parâmetros de perfuração otimizados, desmear completo e um processo de revestimento estável para garantir conexões entre camadas impecáveis. Acabamento da Superfície para Aplicações de Alta Frequência: A implementação bem-sucedida da Prata por Imersão o processo depende do controle rigoroso do banho químico e da limpeza da oficina. A camada de prata resultante, plana e livre de oxidação, não apenas oferece excelente soldabilidade, mas também minimiza a perda por efeito de pele para transmissão de sinal de alta frequência devido à sua superfície lisa.     3. Um Sistema de Verificação de Qualidade Completo O sucesso reside não apenas na fabricação, mas também em provar que cada unidade é qualificada. Isso é alcançado por meio de um sistema de verificação interligado: Teste Elétrico 100%: Realizar um teste de sonda voadora em cada placa antes da embalagem é a garantia final antes do envio. Ele verifica irrefutavelmente a conectividade (sem aberturas) e o isolamento (sem curtos) de todas as redes elétricas, garantindo a integridade funcional do produto entregue. Estrutura de Qualidade Aderindo à IPC-Classe-2: A implementação do padrão de qualidade em todos os processos de produção e inspeção fornece critérios objetivos e uniformes para a aceitação do produto. Este sistema maduro garante que o produto final possua a durabilidade e confiabilidade necessárias para suas aplicações comerciais. Conclusão A produção bem-sucedida desta PCB de alta frequência é uma demonstração das capacidades abrangentes do fabricante em adaptação de materiais, controle de processos e gerenciamento de qualidade. Da adaptação do processo às propriedades do RF-10, ao controle preciso de linhas finas e revestimento de micro-vias, e finalmente à verificação rigorosa representada pelo teste elétrico 100%, a excelência em cada etapa forma coletivamente a base para sua alta produtividade e alta confiabilidade. Isso ilustra totalmente que, no campo da fabricação de PCB de ponta, o sucesso decorre do domínio preciso de cada detalhe de fabricação.

A exposição anual TPCA Show 2025 (Taiwan Circuit Board Industry International Exhibition) foi inaugurada hoje no Taipei Nangang Exhibition Center, Hall 1.De 22 a 24 de Outubro. Centrada no tema central "IA eficiente em termos de energia: da nuvem ao limite, "a exposição deste ano é realizada simultaneamente ao lado de três outras grandes exposições,Incluindo a Exposição Internacional de Montagem Eletrónica e SMT de Taiwan e a Exposição Internacional de Tecnologia Verde de TaiwanO programa centra-se nos principais temas de tendência, tais como "Finalização dos pedidos" e "IA e aplicações de fabricação inteligente, " que apresenta soluções de ponta, incluindo robótica colaborativa e inspecção de imagem inteligente. A cerimónia de abertura contou com um discurso de abertura do Sr. Ted Tseng, Presidente da Unimicron.TPCA Show × Business Weekly Summit de Liderança" e o "Cúpula sobre a integração heterogénea dos semicondutores e dos PCB, " seguiu, reunindo líderes da indústria da TSMC, AWS, Intel e especialistas acadêmicos para discutir oportunidades e desafios na era da IA. A exposição atraiu mais de 600 empresas da cadeia industrial, incluindo numerosos actores da indústria de PCB de renome, comoZhen Ding Technology, Unimicron, Compeq, Kinwong, Shengyi Electronics, Ellington Electronics, Fastprint, Yangtze, Elec & Eltek, Zhongjing Electronics, Sunny Circuit, Junya Technology, CNC da Han,Yuanzhuo Wein, Xinchen Microequipment, Jiuchuan Inteligente, Dingqin Tecnologia, Topoint, Loxim, Huazheng Novo Material, Nan Ya Novo Material, ITEQ, Grace Electron, Tayo Tecnologia, Taiwan União Tecnologia,Laminados de Kingboard, Doosan Electro-Materials e Mitsubishi ChemicalEstes expositores abrangem vários sectores, incluindo matérias-primas, equipamentos e testes. Em particular, a XX Conferência Internacional de Tecnologia de Microsistemas, Embalagens, Montagem e Circuitos (IMPACT 2025O IMPACT conta com 45 fóruns especializados e mais de 300 apresentações em papel, todas em inglês.focando em temas prospectivos como embalagens de semicondutores e processos avançados, reforçando ainda mais o aspecto técnico do intercâmbio do evento. No contexto do aprofundamento da competição tecnológica sino-americana e da reestruturação da indústria global de eletrônicos, esta grande reunião não só destaca a posição dominante da China,representando mais de 75% do valor de produção da indústria mundial de PCBO evento, organizado pela Comissão Europeia e o Conselho Europeu de Lisboa, constitui uma das mais importantes iniciativas de investigação e desenvolvimento tecnológico da União Europeia.70, 000 visitantes e compradores profissionais de todo o mundopara a criação de redes e o intercâmbio. No pavilhão de exposições, as empresas apresentam as suas tecnologias e produtos de ponta, criando um palco vibrante para o intercâmbio e a colaboração no âmbito da indústria de circuitos electrónicos.Da inovação das matérias-primas à modernização dos equipamentos, e da fabricação inteligente para a transformação verde,O TPCA Show 2025 está delineando um novo caminho de desenvolvimento para a indústria de placas de circuito sob as ondas da IA e dos objetivos de sustentabilidade a partir de uma perspectiva de cadeia industrial completa. - O que é isso? Reportagem ao vivo pela PCB Information Network Disclaimer: Respeitamos a originalidade e o compartilhamento de valor. Os direitos autorais de textos e imagens pertencem aos autores originais.que não implica o apoio às opiniõesSe ocorrer alguma violação, por favor entre em contato conosco, e eliminaremos o conteúdo imediatamente.

1Introdução: Você já experimentou a dor de falhas de protótipos? Muitos engenheiros gastam uma semana no projeto de PCB, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance)A produção de protótipos de PCB custa pouco, mas a reformulação repetida demora seriamente o progresso do projeto. 2. 5 Detalhes a verificar antes da produção de protótipos Detalhe n.o 1: Tela de seda "Clara e sem sobreposição" para evitar erros de solda   Guia de solda de serigrafia: serigrafia desfocada, sobreposta ou marcações de polaridade incorretas (para diodos, condensadores) causam solda inversa de componentes e falha direta da placa.   Método de verificaçãoAtivar a visualização 3D no software de projeto (por exemplo, Altium) para ver se a tela de seda cobre as almofadas ou se sobrepõe a outros componentes.Concentrar-se na verificação das marcas "±" ou "PIN1" dos componentes polares para garantir a clareza. Detalhe 2: Material do quadro "Corresponde a cenários de aplicação"   Os diferentes cenários exigem diferentes materiais de PCB. Por exemplo, o FR-4 funciona para eletrônicos de consumo comuns,enquanto o FR-4 de alto TG (Tg ≥ 170°C) é necessário para ambientes industriais de alta temperatura (temperatura > 85°C), e materiais de alta frequência PTFE para comunicações de alta frequência (por exemplo, 5G).   Conselhos de selecção: Utilize FR-4 (Tg 130-150°C) para projetos gerais, FR-4 de alto Tg (Tg ≥170°C) para projetos industriais e materiais PTFE ou Rogers para projetos de alta frequência.Observe claramente o modelo do material e os parâmetros no protótipo para evitar entregas erradas. Detalhe 3: Espessura de cobre "Cumpre as exigências atuais para evitar queima de prancha"   A espessura do cobre determina a capacidade de transporte de corrente do PCB.1A corrente requer pelo menos 1oz (35μm) de cobreMuitos iniciantes são padrão para 1 oz de cobre, ignorando as necessidades atuais.   Método de cálculo: Use a fórmula "Capacidade de corrente (A) = espessura de cobre (oz) × largura de traço (mm) × 0,8". Por exemplo, um traço de cobre de 1 oz com largura de 2 mm tem uma capacidade de corrente de ~ 1.6A. Se a corrente exceder 2A,Mude para 2 oz de cobre ou alargue o traço. Detalhe 4: Tamanho do orifício "Corresponde aos pinos dos componentes" para evitar problemas de inserção   Por exemplo, para um componente com pinos de 0,8 mm, o diâmetro do orifício do pin deve ser ~ 1,0 mm,e o diâmetro do orifício.6 mm (com um diâmetro de almofada de 1,2 mm).   Método de verificação: Consulte a ficha de dados do componente no software de projeto para confirmar o diâmetro do alfinete. Faça os furos do alfinete 0,2-0,3 mm maiores que o diâmetro do alfinete e os furos através 0,1-0,2 mm maiores.Evitar buracos menores que 0.3 mm (difícil de processar para os fabricantes, propenso a quebra por perfuração). Detalhe 5: "Desenho em painéis" reserva "bordas de processo" para produção fácil   A omissão de bordas de processo para prototipagem em painéis (múltiplas pequenas PCBs combinadas) torna impossível a solda de máquina, sendo apenas possível a solda manual, que é ineficiente e propensa a erros.   Requisito de concepção: reservar bordas de processo de 5-10 mm em torno do painel. adicionar furos de posicionamento (3 mm de diâmetro, sem cobre) nas bordas para o alinhamento da máquina.Conecte PCBs no painel com "V-CUT" ou "buracos de picada de rato" para fácil separação posteriormente. 3Conclusão: A "passo final" antes da prototipagem Antes de fazer um protótipo, envie os arquivos Gerber para o fabricante e peça aos engenheiros para verificar problemas de projeto (por exemplo, se o tamanho do buraco, a espessura do cobre e o material atendem às capacidades de processamento).Muitos fabricantes oferecem verificações gratuitas de DFM (Design for Manufacturability)Lembre-se: passar 10 minutos verificando antes de fazer um protótipo é melhor do que 10 dias de retrabalho depois.

1. Introdução: Por que sua PCB sofre interferência? Ao projetar circuitos de controle industrial ou de alta frequência, muitos engenheiros enfrentam este problema: a PCB funciona normalmente no laboratório, mas apresenta perda de sinal ou erros de dados no local. Isso se deve principalmente ao "design anti-interferência" inadequado. A interferência vem de fontes como radiação eletromagnética, aterramento inadequado e ruído de energia, mas as soluções seguem um padrão claro. Hoje, compartilharemos 3 dicas práticas anti-interferência que você pode aplicar diretamente. 2. 3 Dicas Práticas Anti-Interferência Dica 1: "Aterramento de Ponto Único" vs. "Aterramento de Múltiplos Pontos"—Escolha o Certo   O aterramento é a base da anti-interferência, mas muitas pessoas confundem os cenários de aplicação desses dois métodos. Por exemplo, usar aterramento de ponto único para circuitos de alta frequência (frequência >10MHz) leva a fios de aterramento excessivamente longos, criando indutância parasita que introduz interferência. Usar aterramento de múltiplos pontos para circuitos de baixa frequência (frequência

Introdução A série F4BTMS é uma versão atualizada da série F4BTM. O material agora incorpora uma grande quantidade de cerâmica e utiliza reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino. Essas melhorias aprimoraram muito o desempenho do material, resultando em uma gama mais ampla de constantes dielétricas.   A incorporação de reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino, juntamente com uma mistura precisa de nanocerâmicas especiais e resina de politetrafluoroetileno, minimiza a interferência de ondas eletromagnéticas, reduzindo a perda dielétrica e melhorando a estabilidade dimensional.   F4BTMS exibe anisotropia reduzida nas direções X/Y/Z, permitindo o uso de frequências mais altas, maior resistência elétrica e melhor condutividade térmica.   Características O material F4BTMS oferece uma ampla gama de constantes dielétricas, fornecendo opções flexíveis de 2,2 a 10,2, mantendo um valor estável em todo o processo.   Sua perda dielétrica é extremamente baixa, variando de 0,0009 a 0,0024, minimizando a dissipação de energia e melhorando a eficiência geral do sistema.   F4BTMS exibe excelente coeficiente de temperatura da constante dielétrica. O TCDK com um valor DK variando de 2,55 a 10,2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Os valores de CTE nas direções X e Y estão entre 10-50 ppm/°C, enquanto na direção Z, é tão baixo quanto 20-80 ppm/°C. Essa baixa expansão térmica garante uma estabilidade dimensional excepcional, permitindo conexões confiáveis de cobre em furos.   F4BTMS demonstra notável resistência à radiação, mantendo propriedades dielétricas e físicas estáveis mesmo após a exposição à irradiação; e baixo desempenho de liberação de gases, atendendo aos requisitos de liberação de gases a vácuo para aplicações aeroespaciais.   Capacidade de PCB Oferecemos uma ampla gama de capacidades de fabricação de PCB, permitindo que você escolha as melhores opções para suas necessidades.   Podemos acomodar várias contagens de camadas, incluindo PCBs de face única, face dupla, multicamadas e híbridas.   Você pode selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) e 2oz (70µm).   Oferecemos uma seleção diversificada de espessuras dielétricas, variando de 0,09 mm (3,5 mil) a 6,35 mm (250 mil).   Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 400 mm X 500 mm, atendendo a projetos de diferentes escalas.   Várias cores de máscara de solda estão disponíveis, como Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho e muito mais.   Além disso, oferecemos diversas opções de acabamento de superfície, incluindo Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro e ENEPIG etc.   Material da PCB: PTFE, fibra de vidro ultrafina e ultrafina, cerâmica. Designação (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2,2±0,02 0,0009 F4BTMS233 2,33±0,03 0,0010 F4BTMS255 2,55±0,04 0,0012 F4BTMS265 2,65±0,04 0,0012 F4BTMS294 2,94±0,04 0,0012 F4BTMS300 3,0±0,04 0,0013 F4BTMS350 3,5±0,05 0,0016 F4BTMS430 4,3±0,09 0,0015 F4BTMS450 4,5±0,09 0,0015 F4BTMS615 6,15±0,12 0,0020 F4BTMS1000 10,2±0,2 0,0020 Contagem de camadas: PCB de face única, PCB de face dupla, PCB multicamadas, PCB híbrida Peso do cobre: 0,5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica 0,09 mm (3,5 mil), 0,127 mm (5 mil), 0,254 mm (10 mil), 0,508 mm (20 mil), 0,635 mm (25 mil), 0,762 mm (30 mil), 0,787 mm (31 mil), 1,016 mm (40 mil), 1,27 mm (50 mil), 1,5 mm (59 mil), 1,524 mm (60 mil), 1,575 mm (62 mil), 2,03 mm (80 mil), 2,54 mm (100 mil), 3,175 mm (125 mil), 4,6 mm (160 mil), 5,08 mm (200 mil), 6,35 mm (250 mil) Tamanho da PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações As PCBs F4BTMS têm amplas aplicações em vários domínios, incluindo equipamentos aeroespaciais e de aviação, aplicações de micro-ondas e RF, sistemas de radar, redes de alimentação de distribuição de sinais, antenas sensíveis à fase e antenas de matriz faseada etc.

Introdução O material TP da Wangling é um material termoplástico de alta frequência único na indústria. A camada dielétrica dos laminados do tipo TP consiste em cerâmica e resina de óxido de polifenileno (PPO), sem reforço de fibra de vidro. A constante dielétrica pode ser ajustada com precisão ajustando a proporção entre cerâmica e resina PPO. O processo de produção é especial e possui excelente desempenho dielétrico e alta confiabilidade. Características A constante dielétrica pode ser selecionada arbitrariamente na faixa de 3 a 25 de acordo com os requisitos do circuito, e é estável. As constantes dielétricas comuns incluem 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 e 20. O material demonstra baixa perda dielétrica, com um ligeiro aumento em frequências mais altas. No entanto, esse aumento não é significativo na faixa de 10 GHz. Para operação de longo prazo, o material pode suportar temperaturas que variam de -100°C a +150°C, demonstrando excelente resistência a baixas temperaturas. É importante notar que temperaturas superiores a 180°C podem resultar em deformação, descamação da folha de cobre e mudanças significativas no desempenho elétrico. O material apresenta resistência à radiação e exibe baixas propriedades de liberação de gases. Além disso, a adesão entre a folha de cobre e o dielétrico é mais confiável em comparação com substratos cerâmicos com revestimento a vácuo. Capacidade de PCB Vamos ver nossa capacidade de PCB em materiais TP. Contagem de camadas: Oferecemos PCBs de face única e dupla face com base nas características do material. Peso do cobre: Oferecemos opções de 1oz (35µm) e 2oz (70µm), atendendo a diferentes requisitos de condutividade. Uma ampla gama de espessuras dielétricas está disponível, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm e 12,0 mm, permitindo flexibilidade nas especificações de design. Devido às restrições de tamanho do laminado, o PCB máximo que podemos fornecer é de 150 mm X 220 mm. Máscara de solda: Oferecemos várias cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo a personalização e a distinção visual. Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais, garantindo compatibilidade com seus requisitos específicos. Material da PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (Série TP) Designação DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Contagem de camadas: PCB de face única, dupla face Peso do cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica (ou espessura total) 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Tamanho da PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc. Aplicações É exibida na tela uma PCB de alta frequência TP com espessura de 1,5 mm, com revestimento OSP. As PCBs de alta frequência TP também são utilizadas em aplicações como Beidou, sistemas embarcados em mísseis, espoletas e antenas miniaturizadas, etc.

Introdução Os laminados TF da Wangling® são um material composto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas e a temperaturas e cerâmica.Estes laminados não contêm tecido de fibra de vidro e a constante dielétrica é ajustada com precisão ajustando a relação entre cerâmica e resina PTFECom a aplicação de processos de produção especiais, demonstram um desempenho dielétrico excepcional e oferecem um elevado nível de fiabilidade. Características Os laminados TF apresentam um intervalo estável e amplo de constante dielétrica, que varia de 3 a 16, com valores comuns incluindo 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, e 16. Os laminados TF apresentam um fator de dissipação excepcionalmente baixo, com valores de tangente de perda de 0,0010 para DK variando de 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK de 9,6 a 11,0 a 10 GHz e 0,0010 para DK.0014 para DK abrangendo 11.1 a 16.0 a 5 GHz. Com uma temperatura de trabalho de longa duração superior aos materiais TP, eles podem operar numa ampla gama de -80°C a +200°C Os laminados vêm em opções de espessura que variam de 0,635 mm a 2,5 mm, atendendo a vários requisitos de design. Eles ostentam resistência à radiação e apresentam propriedades de baixa emissão de gases. Capacidade de PCB Fornecemos uma gama abrangente de capacidades de fabricação de PCB para atender às suas necessidades específicas. No início, podemos acomodar PCBs de lado único e duplo. Em seguida, você tem a opção de selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), para atender às suas necessidades de condutividade. Uma selecção diversificada de espessuras dielétricas estão disponíveis na nossa casa, variando de 0,635 mm a 2,5 mm. Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 240 mm X 240 mm e várias cores de máscara de solda como verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais. Além disso, oferecemos várias opções de acabamento de superfície, incluindo cobre Bare, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro e ENEPIG etc. Material de PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (série TF) Designação DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Número de camadas: PCB de lado único e de lado duplo Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (espessura dielétrica ou espessura global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm Tamanho do PCB: ≤ 240 mm X 240 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc. Aplicações Os PCB de alta frequência TF são utilizados em aplicações de microondas e de ondas milimétricas, tais como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.

Introdução Os laminados da série F4BTM da Wangling® são tecidos de fibra de vidro, preenchimentos nanocerâmicos e resina PTFE, seguidos por processos de prensagem rigorosos.com a adição de cerâmica de nível nano de alto dieletricidade e baixa perda, o que resulta numa constante dielétrica mais elevada, numa melhor resistência ao calor, num menor coeficiente de expansão térmica, numa maior resistência ao isolamento e numa melhor condutividade térmica,mantendo características de baixa perda.   F4BTM e F4BTME compartilham a mesma camada dielétrica, mas utilizam folhas de cobre diferentes: F4BTM é emparelhado com folha de cobre ED, enquanto F4BTME é emparelhado com folha de cobre reversa (RTF),oferecendo um excelente desempenho PIM, controle de linha mais preciso e perda de condutor menor.   Características O F4BTM oferece uma ampla gama de características, com uma faixa DK de 2,98 a 3.5A adição de cerâmica aumenta ainda mais o seu desempenho, tornando-o adequado para aplicações exigentes.Este material está disponível em várias espessuras e tamanhosA sua comercialização e a sua adequação para a produção em larga escala tornam-na uma escolha altamente rentável.O F4BTM apresenta propriedades resistentes à radiação e baixa emissão de gases, garantindo a sua fiabilidade mesmo em ambientes difíceis.   Capacidade de PCB As nossas capacidades de fabricação de PCB cobrem uma ampla gama de opções.   Para o peso de cobre, oferecemos opções de 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), permitindo flexibilidade nos requisitos de condutividade.   Quando se trata de espessura dielétrica (ou espessura total), fornecemos uma seleção abrangente de opções que vão de 0,25 mm a 12,0 mm, atendendo a diferentes especificações de design.   O tamanho máximo de PCB que podemos acomodar é de 400 mm X 500 mm, garantindo espaço suficiente para o seu projeto.   Oferecemos uma variedade de cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo personalização e distinção visual.   Em relação ao acabamento da superfície, apoiamos várias opções como cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais,assegurar a compatibilidade com as suas necessidades específicas.   Material de PCB: PTFE / tecido de fibra de vidro / preenchimento nanocerâmico Designação (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 Número de camadas: PCB de lado único, PCB de lado duplo, PCB multicamadas, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (ou espessura global) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamanho do PCB: ≤ 400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc.   Aplicações O ecrã exibe um PCB DK 3.0 F4BTM, construído sobre um substrato de 1,524 mm e com acabamentos de superfície HASL.   Os PCBs F4BTM são utilizados em várias aplicações, incluindo Antenna, Internet Móvel, Rede de Sensores, Radar, Radar de Ondas Milimétricas, Aeroespacial, Navegação por Satélite e Amplificador de Potência, etc.

Breve introdução RO3203 Os materiais de circuitos de alta frequência são laminados cerâmicos reforçados com fibra de vidro tecida.Estes materiais foram especificamente concebidos para proporcionar um desempenho elétrico excepcional e estabilidade mecânica, mantendo-se economicamenteComo uma extensão da série RO3000, os materiais RO3203 destacam-se pela sua estabilidade mecânica melhorada.   Com uma constante dielétrica de 3,02 e um fator de dissipação de 0.0016, os materiais RO3203 permitem uma gama de frequências útil alargada para além de 40 GHz.   Características O RO3203 tem uma condutividade térmica de 0,48 W/mK, indicando a sua capacidade de conduzir calor.   A resistividade do volume é de 107MΩ.cm e a resistividade superficial do material é igualmente de 107MΩ.   O RO3203 apresenta uma estabilidade dimensional de 0,8 mm/m nas direcções X e Y e tem uma taxa de absorção de umidade inferior a 0,1%,Indicando a sua capacidade de resistir à absorção de umidade quando exposta a condições específicas.   O material tem diferentes coeficientes de expansão térmica em três direções. O coeficiente da direção Z é de 58 ppm/°C, enquanto os coeficientes da direção X e Y são ambos de 13 ppm/°C.   O RO3203 tem uma temperatura de decomposição térmica (Td) de 500°C e uma densidade de 2,1 gm/cm3a 23°C.   Após a solda, o material apresenta uma resistência à casca de cobre de 10,2 lbs/in e uma classificação de inflamabilidade de V-0 de acordo com a norma UL 94, ao mesmo tempo em que é compatível com processos sem chumbo.   Imóveis RO3203 Direção Unidades Condição Método de ensaio Constante dielétrica,εProcesso 30,02 ± 0.04 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Constante dielétrica,εDesenho 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz DiferencialDuração da faseMétodo Fator de dissipação, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Conductividade térmica 0.48   W/mK Flutuar a 100°C ASTM C518 Resistividade de volume 107   MΩ.cm A ASTM D257 Resistividade de superfície 107   MΩ A ASTM D257 Estabilidade dimensional 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Absorção < 0.1   % D24/23 IPC-TM-650 2.6.2.1 Coeficiente de expansão térmica 58 13 Z X,Y ppm/°C -50°C a 288°C ASTM D3386 Td 500   °C TGA ASTM D3850 Densidade 2.1   gm/cm3 23°C A norma ASTM D792 Força da casca de cobre 10.2   Pound/in Após solda IPC-TM-650 2.4.8 Inflamabilidade V-0       UL 94 Processo sem chumbo compatível - Sim, sim.           Capacidade de PCB Podemos fornecer PCBs com configurações de camada única, dupla camada, multi-camada e híbrida, atendendo a diferentes requisitos de projeto   Nós acomodamos diferentes pesos de cobre, como 1oz (35μm) e 2oz (70μm) e diferentes espessuras, incluindo 10mil (0,254mm), 20mil (0,508mm), 30mil (0,762mm), e 60mil (1,524mm) etc.   Temos a capacidade de acomodar placas com dimensões tão grandes quanto 400 mm X 500 mm. Enquanto isso, oferecemos uma variedade de cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais.   Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, estanho de imersão, prata de imersão, ENIG, OSP, ouro puro, ENEPIG e outros   Material de PCB: Laminados cerâmicos reforçados com fibra de vidro tecida Designação RO3203 Constante dielétrica: 30,02 ± 0.04 Número de camadas: PCB de camada única, de camada dupla, de camada múltipla, híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura do PCB: 10mil (0,254mm), 20mil ((0,508mm), 30mil (0,762mm), 60mil ((1,524mm) Tamanho do PCB: ≤ 400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, estanho de imersão, prata de imersão, ENIG, OSP, ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações RO3203 PCB encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias e tecnologias, incluindo sistemas de prevenção de colisões automotivas, antenas GPS, antenas de microstrip, satélites de transmissão direta,e leitores de medidores remotos, etc..