qualidade Placa do PWB do RF & Placa do PWB de Rogers fábrica

Laminados revestidos de metais eFR-4São dois materiais de substrato comumente usados para placas de circuito impresso (PCBs) na indústria eletrônica.   Análise do laminado revestido de metal e do FR-4 Metal Clad Laminate: Este é um material de PCB com uma base metálica, tipicamente alumínio ou cobre.que o tornam muito popular em aplicações que exigem alta condutividade térmicaA base metálica efetivamente transfere calor dos pontos quentes da placa de circuito impresso para toda a placa,Reduzir o acúmulo de calor e melhorar o desempenho geral do dispositivo.   FR-4: FR-4 é um material laminado que usa tecido de fibra de vidro como reforço e resina epóxi como aglutinante.Propriedades de isolamento elétricoFR-4 tem uma classificação de retardador de chama de UL94 V-0, o que significa que ele queima por um tempo muito curto quando exposto a chamas,tornando-o adequado para dispositivos eletrónicos com elevados requisitos de segurança.   Principais diferenças entre o laminado revestido de metal e o FR-4 1Material de base: O laminado revestido de metal usa metal (como alumínio ou cobre) como base, enquanto o FR-4 usa tecido de fibra de vidro e resina epóxi. 2Conductividade térmica: o laminado revestido de metal tem uma condutividade térmica significativamente superior ao FR-4, tornando-o adequado para aplicações que exigem uma dissipação de calor eficaz. 3Peso e espessura: O laminado revestido de metal é geralmente mais pesado que o FR-4 e pode ser mais fino. 4Processamento: FR-4 é fácil de processar e adequado para projetos complexos de PCB de várias camadas,enquanto o laminado revestido de metal é mais difícil de processar, mas ideal para projetos de camada única ou simples de camadas múltiplas. 5Custo: O laminado revestido de metal é tipicamente mais caro do que o FR-4 devido ao maior custo do metal. 6Áreas de aplicação: O laminado revestido de metal é usado principalmente em dispositivos eletrônicos que requerem boa dissipação de calor, como eletrônicos de potência e iluminação LED.O FR-4 é mais versátil e adequado para a maioria dos dispositivos eletrônicos padrão e projetos de PCB multicamadas.   Em resumo, a escolha entre o laminado revestido de metal e o FR-4 depende principalmente dos requisitos de gestão térmica do produto, da complexidade do projeto, do orçamento de custos e das considerações de segurança.A JDB PCB recomenda a selecção de materiais com base nas necessidades específicas do produto, já que o material mais avançado não é necessariamente o mais adequado.   - O que é isso? Aviso de direitos autorais: Os direitos autorais para o texto e imagens acima pertencem ao autor original.e vamos remover o conteúdo.

A demanda por IA está impulsionando uma expansão global na produção de Placas de Circuito Impresso (PCBs) e o desenvolvimento de novos locais de fabricação. Os fabricantes chineses estão ativamente estabelecendo uma presença na Tailândia, enquanto as empresas sul-coreanas de PCB, aproveitando as operações de longa data da Samsung no Vietnã, fizeram da Malásia um local de expansão chave para substratos de IC nos últimos anos. O Japão está aumentando o investimento para fortalecer seu ecossistema para embalagens avançadas e PCBs de alta qualidade, e os fabricantes taiwaneses de PCB iniciaram uma estratégia "China Plus One", moldando uma nova onda de expansão da produção.   Em 14 de dezembro, a Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) e o Industrial Economics and Knowledge Center do Industrial Technology Research Institute lançaram os relatórios "Observação Dinâmica da Indústria de PCB da China Continental em 2025" e "Observação da Indústria de PCB do Japão e Coreia do Sul em 2025", analisando as mudanças industriais nas bases de produção de PCB da Ásia Oriental na era da IA e a expansão para novos locais.   A TPCA apontou que a China Continental é a maior base de produção de PCB do mundo. Em 2025, o valor da produção das empresas da China Continental deverá atingir US$ 34,18 bilhões, um aumento de 22,3% em relação ao ano anterior, com a participação no mercado global subindo para 37,6%, demonstrando um impulso de crescimento explosivo.   Os fabricantes da China Continental estão promovendo ativamente a implantação no exterior. A Tailândia, com seu ambiente de investimento favorável e infraestrutura bem desenvolvida, tornou-se o destino preferido para a realocação da capacidade dos fabricantes de PCB da China Continental. A TPCA afirmou que o valor de produção estimado atual das fábricas de PCB financiadas pela China Continental na Tailândia representa cerca de 1,7% de seu valor total de produção. Embora possam enfrentar desafios a curto prazo, como o aumento dos custos locais de mão de obra e as baixas taxas de rendimento inicial para novas fábricas, a estratégia de globalização pode mitigar os riscos geopolíticos e atrair novos clientes e participação de mercado a longo prazo.   Taiwan (China) é a segunda maior base de produção de PCB do mundo. A China Continental já foi o principal local de produção para empresas taiwanesas de PCB. Nos últimos anos, afetadas por riscos geopolíticos, as empresas taiwanesas lançaram sucessivamente uma estratégia "China Plus One", estabelecendo novas bases em Taiwan e no Sudeste Asiático. Atualmente, mais de dez empresas de PCB financiadas por Taiwan, incluindo Compeq, Zhen Ding Technology, Unimicron, Chin-Poon e Gold Circuit Electronics, investiram e instalaram fábricas na Tailândia, com muitas agora em produção em massa. A Tripod se concentra no Vietnã, enquanto a HannStar Board e a GBM, sob o Grupo PSA, escolheram a Malásia para suas fábricas.   A TPCA afirmou que as indústrias de semicondutores e PCB de Taiwan (China) desempenham papéis cruciais na cadeia de suprimentos global de servidores de IA. Diante das mudanças na nova paisagem asiática, Taiwan (China) precisa acelerar o aprofundamento e o fortalecimento de suas capacidades em embalagens avançadas, tecnologia de ponta e autonomia de materiais, ao mesmo tempo em que gerencia riscos geopolíticos e de mercado para manter seu papel fundamental na reestruturação da cadeia de suprimentos da era da IA.   O Japão é a terceira maior base de produção de PCB do mundo. A TPCA observou que o valor da produção das empresas financiadas pelo Japão em 2024 foi de aproximadamente US$ 11,53 bilhões, com uma participação no mercado global de cerca de 14,4%. Estima-se que a indústria de PCB do Japão retornará ao crescimento positivo em 2025, com o valor total da produção doméstica e no exterior devendo subir para US$ 11,82 bilhões, atingindo US$ 12,35 bilhões em 2026.   Além disso, a TPCA indicou que o Japão não está apenas contando com o investimento corporativo para impulsionar a capacidade de produção, mas também se alinhando com as recentes estratégias nacionais do governo para IA e semicondutores. Por meio de subsídios institucionalizados, sistemas de financiamento dedicados e estratégias de segurança da cadeia de suprimentos, o Japão visa aprimorar sua competitividade geral no ecossistema de embalagens avançadas e PCBs de alta qualidade.   A Coreia do Sul ocupa o quarto lugar no mercado global de PCB. A TPCA relatou que o valor total da produção doméstica e no exterior das empresas financiadas pela Coreia do Sul em 2024 foi de aproximadamente US$ 7,86 bilhões, representando uma participação de mercado de 9,8%. Espera-se que a indústria sul-coreana experimente um crescimento estável e moderado de 2025 a 2026, com valores de produção total projetados de US$ 7,94 bilhões e US$ 8,16 bilhões, respectivamente.   Em relação à implantação no exterior, a TPCA apontou que as empresas sul-coreanas de PCB, beneficiando-se da cadeia de suprimentos estabelecida da Samsung no Vietnã ao longo dos anos, fizeram da Malásia uma base de expansão primária para substratos de IC nos últimos anos, aumentando ativamente a capacidade de substrato BT para atender à demanda subsequente do mercado de memória. A TPCA analisou que a Coreia do Sul continuará a desempenhar um papel significativo nas plataformas de memória e servidores e manterá sua posição estratégica na cadeia de suprimentos global de PCB por meio da tecnologia de substrato de alta qualidade.   ------------------------------------ Fonte: TPCA Aviso de Direitos Autorais: Os direitos autorais do texto e das imagens acima pertencem aos autores originais. 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O desempenho dos circuitos digitais de radiofrequência (RF) e de alta velocidade está intrinsecamente ligado ao material do substrato e à construção da placa de circuito impresso (PCB). The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1Introdução À medida que as frequências operacionais em sistemas de comunicação e computação continuam a aumentar, as propriedades elétricas do substrato de PCB tornam-se um fator dominante no desempenho do sistema.Os materiais FR-4 tradicionais apresentam perdas excessivas e constante dielétrica instável em frequências de microondasA seguinte análise técnica concentra-se numa implementação específica utilizando a série RO4003C LoPro da Rogers Corporation,um material concebido para proporcionar um equilíbrio óptimo de desempenho de alta frequência, gestão térmica e fabricabilidade. 2Selecção de material: RO4003C LoPro laminado O núcleo do projeto é o laminado LoPro RO4003C, um composto cerâmico de hidrocarbonetos. Constante dielétrica estável: Uma tolerância limitada de 3,38 ± 0,05 a 10 GHz garante um controlo de impedância previsível em todos os níveis e em condições ambientais variáveis. Fator de dissipatividade baixo: A zero.0027, o material minimiza a perda dielétrica, o que é fundamental para manter a força e a integridade do sinal em aplicações superiores a 40 GHz. Performance térmica melhorada: O laminado apresenta uma elevada condutividade térmica de 0,64 W/m/K e uma temperatura de transição do vidro (Tg) superior a 280 °C,assegurar a fiabilidade durante a montagem sem chumbo e em ambientes operacionais de alta potência. Cobre de baixo perfil: A designação "LoPro" refere-se ao uso de folha de alumínio tratada reversa, que cria uma superfície do condutor mais lisa, reduzindo a perda e a dispersão do condutor,Melhorando directamente a perda de inserção em comparação com as folhas de cobre eletrodepositadas normais. Uma vantagem significativa do sistema de materiais RO4003C é a sua compatibilidade com os procedimentos de laminação e processamento multicamadas FR-4 padrão,eliminação da necessidade de pré-tratamentos dispendiosos e, assim, redução do custo e da complexidade gerais de fabrico. 3. Construção e empilhamento de PCB A placa é uma construção rígida de duas camadas com a seguinte empilhadeira detalhada: Camada 1: Folha de cobre laminada de 35 μm (1 oz). Dieléctrico: Rogers RO4003C LoPro núcleo, 0,526 mm (20,7 mil) de espessura. Camada 2: Folha de cobre laminada de 35 μm (1 oz). A espessura do painel acabado é de 0,65 mm, indicando uma construção de perfil fino adequada para conjuntos compactos. Dimensões críticas: O traço/espaço mínimo de 5/5 mil e o tamanho mínimo do buraco perfurado de 0,3 mm demonstram um conjunto de regras de projeto que é facilmente alcançável, mantendo um nível moderado de densidade de roteamento. Revestimento da superfície: A especificação do revestimento de prata com revestimento de ouro (muitas vezes referido como ouro "duro" ou "eletrolítico") é indicativa de um projeto RF.Este acabamento proporciona excelente condutividade superficial para correntes de alta frequência, baixa resistência ao contacto dos conectores e superior robustez ambiental. Via Estrutura: A placa utiliza 39 vias de buraco com uma espessura de revestimento de 20 μm, garantindo alta confiabilidade para conexões entre camadas. A ausência de vias cegas simplifica o processo de fabricação. 4Qualidade e normas Os dados de layout da placa foram fornecidos no formato Gerber RS-274-X, garantindo a transferência precisa e inequívoca de dados para o fabricante.que é o ponto de referência típico para a eletrónica comercial e industrial, quando são necessárias uma vida útil e um desempenho prolongados. Garantia da qualidade: Após o fabrico, foi efectuado um ensaio eléctrico a 100%, verificando a integridade de todas as ligações e a ausência de cortes ou aberturas. 5Perfil da aplicação A combinação de propriedades do material e detalhes de construção torna o PCB adequado para uma série de aplicações de alto desempenho, incluindo: As antenas de estações de base celulares e os amplificadores de potência, onde a baixa intermodulação passiva (PIM) é crítica. Conversores de baixo ruído de bloqueio (LNB) nos sistemas de recepção de satélites. Caminhos de sinal críticos em infraestruturas digitais de alta velocidade, tais como backplanes de servidores e roteadores de rede. Etiquetas de identificação de RF de alta frequência (RFID). 6Conclusão O PCB analisado serve como um estudo de caso prático na aplicação eficaz do laminado Rogers RO4003C LoPro.e excelentes características térmicas para satisfazer as exigências dos circuitos modernos de alta frequênciaAlém disso, as especificações de fabrico demonstram que este elevado desempenho pode ser alcançado sem recorrer a processos de fabrico exóticos ou proibitivamente caros.

No exigente mundo do design de RF e micro-ondas, a placa de circuito impresso (PCB) é muito mais do que uma simples plataforma de interconexão—é um componente integral do desempenho do sistema. A seleção de materiais, a estrutura e as tolerâncias de fabricação impactam diretamente a integridade do sinal, o gerenciamento térmico e a confiabilidade a longo prazo. Hoje, estamos desconstruindo uma construção específica de PCB de alto desempenho para ilustrar como a ciência dos materiais e a fabricação de precisão convergem para atender às exigências rigorosas de aplicações aeroespaciais, de defesa e de telecomunicações. A Planta: Uma Placa de 2 Camadas de Alta Frequência Vamos começar com os detalhes básicos da construção: Material de Base: Taconic TLX-8 Contagem de Camadas: 2 camadas Dimensões da Placa: 25mm x 71mm (±0,15mm) Tolerâncias Críticas de Fabricação: Acabamento da Superfície: Ouro por Imersão (ENIG) Padrão de Qualidade: IPC-Classe-2 Teste: Teste Elétrico 100%   Esta não é uma placa FR-4 padrão. A escolha do TLX-8, um compósito de fibra de vidro PTFE, sinaliza imediatamente uma aplicação onde o desempenho elétrico não é negociável. Por que TLX-8? O Substrato como um Componente Estratégico O TLX-8 é um material de antena de alta qualidade escolhido por suas propriedades elétricas excepcionais e estáveis, juntamente com uma robustez mecânica notável. Sua proposta de valor reside em sua versatilidade em ambientes operacionais severos: Resistência a Fluência e Vibração: Crítico para estruturas aparafusadas em carcaças que experimentam forças extremas, como durante o lançamento de um foguete. Desempenho em Alta Temperatura: Com uma temperatura de decomposição (Td) superior a 535°C, pode suportar exposição em módulos de motor ou outros cenários de alta temperatura. Resistência à Radiação e Baixa Liberação de Gases: Uma propriedade obrigatória para eletrônicos espaciais, conforme reconhecido pela NASA. Estabilidade Dimensional: Com valores tão baixos quanto 0,06 mm/m após a cocção, garante registro consistente e controle de impedância, mesmo sob estresse térmico.   Decodificando as Vantagens Elétricas e Mecânicas As propriedades da ficha técnica do TLX-8 contam uma história convincente para os engenheiros de RF: Constante Dielétrica (Dk) Baixa e Estável: 2,55 ± 0,04 @ 10 GHz. Essa tolerância apertada é crucial para a velocidade de propagação previsível e o casamento de impedância consistente em toda a placa e em todos os lotes de produção. Fator de Dissipação (Df) Ultra-Baixo: 0,0018 @ 10 GHz. Isso se traduz em perda mínima de sinal, tornando-o ideal para aplicações de alta frequência e baixo ruído. Excelente Desempenho de Intermodulação Passiva (PIM): Normalmente medido abaixo de -160 dBc, uma figura de mérito crítica para a infraestrutura celular moderna e sistemas de antenas onde sinais espúrios podem prejudicar a capacidade da rede. Propriedades Térmicas e Químicas Superiores:   Analisando a Estrutura e as Escolhas de Fabricação A estrutura simples de 2 camadas é elegante e eficaz para este projeto com baixa contagem de componentes: Cobre (35µm) | Núcleo TLX-8 (0,787mm) | Cobre (35µm)   Notas de fabricação importantes: Sem Máscara de Solda ou Serigrafia Inferior: Isso é comum em placas de RF onde o próprio laminado forma o meio de transmissão, e qualquer material adicional pode afetar o campo eletromagnético e introduzir perdas. Acabamento de Superfície Ouro por Imersão (ENIG): Fornece uma superfície plana e soldável com excelente resistência à oxidação, ideal para componentes de passo fino e ligação por fio confiável, se necessário. 27 Vias em uma Placa de 11 Componentes: Isso indica um projeto onde o aterramento, a blindagem e o gerenciamento térmico são primordiais. O robusto revestimento de via de 20µm garante confiabilidade.   Aplicações Típicas: Onde Esta Tecnologia se Destaca Esta combinação específica de material e fabricação é adaptada para funções críticas em: Sistemas de Radar (para automotivo, aeroespacial e defesa) Infraestrutura de Comunicação Móvel 5G/6G Equipamentos de Teste de Micro-ondas e Dispositivos de Transmissão Componentes de RF Críticos: Acopladores, Divisores/Combinadores de Potência, Amplificadores de Baixo Ruído e Antenas.   Conclusão: Um Testemunho da Engenharia de Precisão Ao selecionar o Taconic TLX-8 e aderir a tolerâncias de fabricação apertadas, esta construção atinge uma combinação de desempenho de alta frequência, confiabilidade excepcional e resiliência ambiental que é simplesmente inatingível com materiais padrão. Ele ressalta um princípio crítico: em eletrônica avançada, a base—a própria PCB—é um elemento ativo e decisivo no sucesso do sistema.

A revolução no poder de computação de IA está impulsionando um aumento na demanda por placas de circuito impresso (PCBs) de alta qualidade, criando oportunidades de crescimento estrutural para seu principal material de base a montante – Laminado de Cobre (CCL). Algumas categorias de alta qualidade se tornaram commodities quentes. Uma pessoa de uma fábrica nacional de CCL afirmou: "A demanda se recuperou no primeiro semestre do ano, mas se a oferta está aquém da demanda depende do produto. De fato, há uma demanda muito forte por alguns produtos, enquanto outros estão experimentando um crescimento constante." Por meio de várias entrevistas, um repórter da CLS soube recentemente que muitas empresas de CCL aumentaram os preços dos produtos várias vezes durante o ano, e os ajustes dinâmicos ainda estão em andamento. As pressões de custos e os dividendos da demanda são os principais impulsionadores por trás dos aumentos de preços. Otimistas com o potencial de crescimento futuro de produtos de alta qualidade, como CCL de alta frequência e alta velocidade e alta condutividade térmica, os fabricantes nacionais também estão acelerando o layout de capacidade relacionado.   Entende-se que o CCL constitui uma parte importante da estrutura de custos das PCBs, e a folha de cobre, como principal matéria-prima para o CCL, representa mais de 30% do custo. O aumento dos preços do cobre impacta diretamente os custos de produção do CCL. Os preços internacionais do cobre continuaram a subir este ano, com o cobre LME atingindo o pico de US$ 11.200 por tonelada no final de outubro. Em relação às principais razões para os altos preços do cobre, o analista da Zhuochuang Information, Tang Zhihao, mencionou em uma entrevista a um repórter da CLS que os centros de computação de IA, a folha de cobre para chips e as atualizações da rede estão impulsionando o consumo de cobre. Os setores de energia e energia da China mantêm alta prosperidade, compensando a queda do setor imobiliário, enquanto os baixos estoques amplificam a elasticidade dos preços. "Olhando para o futuro, as quedas nas classificações das minas e a mineração em nível profundo levam ao aumento contínuo do CAPEX de sustentação. A taxa média de crescimento anual da produção de minas de 2025-2030 é estimada em apenas cerca de 1,5%, muito inferior à taxa de crescimento da demanda. As expectativas de escassez de oferta fornecerão um forte suporte para os preços do cobre", acredita Tang Zhihao. No curto a médio prazo, a principal faixa de negociação do cobre LME é de US$ 10.000 a US$ 11.000/tonelada. No médio a longo prazo, se o investimento do lado das minas ainda ficar para trás e a demanda verde exceder as expectativas, o preço médio deverá subir gradualmente para US$ 10.750 a US$ 11.200/tonelada.   Do lado do consumidor, algumas empresas que usam cobre estão implementando operações de hedge para lidar com o aumento dos preços do cobre. Outras são mais diretas, alcançando a transferência de custos, aumentando os preços dos materiais em folha. Somente no primeiro semestre deste ano, devido ao "aumento acentuado dos preços do cobre", a principal fabricante Kingboard Laminates (01888.HK) emitiu avisos de aumento de preços em março e maio, o que desencadeou a imitação de outros fabricantes do setor.   Os aumentos de preços não são impulsionados apenas pelos custos; o crescimento estrutural do lado da demanda também contribui para o aumento dos preços dos produtos CCL. "PCB é uma indústria de manufatura madura que se atualiza constantemente de acordo com a demanda a jusante. O mercado muda rápido, a demanda é rápida e, como fornecedores de materiais, também devemos mudar de acordo", disse um profissional do setor à CLS, acrescentando que "o poder de computação de IA, robótica, drones, sistemas de controle eletrônico de veículos de nova energia exigem CCL e placas de circuito, e o volume de uso é relativamente grande."   Repórteres da CLS recentemente se passaram por investidores ligando para empresas de CCL listadas. Um membro da equipe do departamento de títulos da Nanya New Material (688519.SH) afirmou que a taxa atual de utilização da capacidade é superior a 90%. Os preços já estão subindo e, em relação ao momento dos aumentos, eles revelaram que "houve um aumento em outubro". Além disso, houve aumentos de preços no primeiro semestre do ano. Um membro da equipe da Huazheng New Material (603186.SH) também disse que a taxa atual de utilização da capacidade é alta, mostrando um aumento em comparação com o primeiro semestre do ano e o ano passado. Ao mencionar os aumentos de preços, eles disseram: "Estamos fazendo os ajustes correspondentes. Começamos a ajustar em outubro, fazendo ajustes dinâmicos com base em produtos e clientes." Em relação à questão de saber se os preços dos produtos seriam ajustados devido aos altos preços do cobre, o membro da equipe indicou a necessidade de considerar de forma abrangente a extensão e a sustentabilidade do aumento dos preços das matérias-primas. Um membro da equipe da Jin'an Guji (002636.SZ) afirmou que os preços da empresa seguem o mercado, e preço e demanda se complementam. Os preços dos produtos só podem subir quando a demanda do mercado é forte.   Além disso, alguns fabricantes do setor afirmaram que ainda estão ajustando os preços de diferentes produtos CCL em lotes. Uma pessoa de uma fábrica nacional de CCL disse ao repórter da CLS que a demanda geral do mercado está aumentando. O volume de vendas da empresa manteve um crescimento de dois dígitos ano a ano em 2023 e 2024. Embora o volume de vendas tenha aumentado, a lucratividade foi baixa, e o lucro líquido não-GAAP ainda estava no vermelho, devido aos preços anteriormente baixos. A concorrência nacional é acirrada, e os players a jusante têm seus próprios requisitos de custo, o que significa que os materiais a montante não podem ser muito caros, impedindo que os preços do CCL sejam muito firmes. A pessoa admitiu que os preços dos produtos CCL começaram a cair em 2022 e continuaram até o ano passado. Embora atualmente estejam se recuperando, eles estão longe dos níveis vistos em 2021.   No entanto, a melhoria adicional nas condições do mercado e os benefícios dos aumentos de preços anteriores impulsionaram significativamente o desempenho dos fabricantes. Nos três primeiros trimestres deste ano, empresas do setor como Shengyi Technology (600183.SH), Jin'an Guji (002636.SZ) e Ultrasonic Electronic (000823.SZ) alcançaram crescimento tanto na receita quanto no lucro líquido, com o lucro líquido aumentando ano a ano em 20% a 78%, respectivamente. Em relação à mudança de desempenho, a Jin'an Guji apontou em seu relatório do terceiro trimestre que isso se deveu principalmente ao aumento do lucro bruto de seus principais produtos.   À medida que a demanda por CCL de alta qualidade em cenários de aplicação como servidores de IA aumenta, os fabricantes nacionais também estão acelerando o layout de tecnologia para produtos acima da classe M6. Por exemplo, os produtos de perda muito baixa da Shengyi Technology já estão em fornecimento em massa; a Chaoying Electronic (603175.SH) revelou em uma plataforma interativa que a empresa está cooperando estreitamente com vários clientes em tecnologia CCL M9. O gerente geral da Nanya New Material, Bao Xinyang, afirmou recentemente em uma conferência de resultados que, no campo de materiais de alta velocidade, a empresa iniciou proativamente o layout de P&D para produtos CCL de classe M10. O foco técnico para os produtos da próxima geração será alcançar uma perda dielétrica ainda menor para aprimorar ainda mais a qualidade da transmissão do sinal, um coeficiente de expansão térmica (CTE) mais baixo para melhorar a confiabilidade da interconexão da embalagem e maior resistência ao calor para atender às crescentes demandas de dissipação de calor. Em relação ao progresso dos produtos CCL de classe M10, um membro da equipe do departamento de títulos da empresa disse: "Os produtos de laboratório já estão disponíveis."   A Industrial Research acredita que o AI CCL está se tornando o motor que impulsiona uma nova rodada de crescimento do setor. De acordo com suas estimativas, o mercado de AI CCL (para servidores de IA, switches, módulos ópticos) atingirá US$ 2,2 bilhões em 2025, um aumento de 100% em relação ao ano anterior. Estima-se que em 2026, devido ao envio em volume de ASIC e aos novos produtos da NVIDIA atualizando o CCL para M9, o mercado de AI CCL atingirá US$ 3,4 bilhões, um aumento de 60% em relação ao ano anterior. Até 2028, espera-se que atinja US$ 5,8 bilhões. A taxa composta de crescimento anual (CAGR) para AI CCL de 2024 a 2028 é projetada em 52%.   --------------------------------- Fonte: CLS Isenção de responsabilidade: Respeitamos a originalidade e também nos concentramos em compartilhar; os direitos autorais de texto e imagens pertencem ao autor original. O objetivo da reimpressão é compartilhar mais informações, não representa a posição desta conta e, se seus direitos forem violados, entre em contato conosco imediatamente, nós o excluiremos o mais rápido possível, obrigado.

Introdução A série F4BTMS é uma versão atualizada da série F4BTM. O material agora incorpora uma grande quantidade de cerâmica e utiliza reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino. Essas melhorias aprimoraram muito o desempenho do material, resultando em uma gama mais ampla de constantes dielétricas.   A incorporação de reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino, juntamente com uma mistura precisa de nanocerâmicas especiais e resina de politetrafluoroetileno, minimiza a interferência de ondas eletromagnéticas, reduzindo a perda dielétrica e melhorando a estabilidade dimensional.   F4BTMS exibe anisotropia reduzida nas direções X/Y/Z, permitindo o uso de frequências mais altas, maior resistência elétrica e melhor condutividade térmica.   Características O material F4BTMS oferece uma ampla gama de constantes dielétricas, fornecendo opções flexíveis de 2,2 a 10,2, mantendo um valor estável em todo o processo.   Sua perda dielétrica é extremamente baixa, variando de 0,0009 a 0,0024, minimizando a dissipação de energia e melhorando a eficiência geral do sistema.   F4BTMS exibe excelente coeficiente de temperatura da constante dielétrica. O TCDK com um valor DK variando de 2,55 a 10,2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Os valores de CTE nas direções X e Y estão entre 10-50 ppm/°C, enquanto na direção Z, é tão baixo quanto 20-80 ppm/°C. Essa baixa expansão térmica garante uma estabilidade dimensional excepcional, permitindo conexões confiáveis de cobre em furos.   F4BTMS demonstra notável resistência à radiação, mantendo propriedades dielétricas e físicas estáveis mesmo após a exposição à irradiação; e baixo desempenho de liberação de gases, atendendo aos requisitos de liberação de gases a vácuo para aplicações aeroespaciais.   Capacidade de PCB Oferecemos uma ampla gama de capacidades de fabricação de PCB, permitindo que você escolha as melhores opções para suas necessidades.   Podemos acomodar várias contagens de camadas, incluindo PCBs de face única, face dupla, multicamadas e híbridas.   Você pode selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) e 2oz (70µm).   Oferecemos uma seleção diversificada de espessuras dielétricas, variando de 0,09 mm (3,5 mil) a 6,35 mm (250 mil).   Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 400 mm X 500 mm, atendendo a projetos de diferentes escalas.   Várias cores de máscara de solda estão disponíveis, como Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho e muito mais.   Além disso, oferecemos diversas opções de acabamento de superfície, incluindo Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro e ENEPIG etc.   Material da PCB: PTFE, fibra de vidro ultrafina e ultrafina, cerâmica. Designação (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2,2±0,02 0,0009 F4BTMS233 2,33±0,03 0,0010 F4BTMS255 2,55±0,04 0,0012 F4BTMS265 2,65±0,04 0,0012 F4BTMS294 2,94±0,04 0,0012 F4BTMS300 3,0±0,04 0,0013 F4BTMS350 3,5±0,05 0,0016 F4BTMS430 4,3±0,09 0,0015 F4BTMS450 4,5±0,09 0,0015 F4BTMS615 6,15±0,12 0,0020 F4BTMS1000 10,2±0,2 0,0020 Contagem de camadas: PCB de face única, PCB de face dupla, PCB multicamadas, PCB híbrida Peso do cobre: 0,5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica 0,09 mm (3,5 mil), 0,127 mm (5 mil), 0,254 mm (10 mil), 0,508 mm (20 mil), 0,635 mm (25 mil), 0,762 mm (30 mil), 0,787 mm (31 mil), 1,016 mm (40 mil), 1,27 mm (50 mil), 1,5 mm (59 mil), 1,524 mm (60 mil), 1,575 mm (62 mil), 2,03 mm (80 mil), 2,54 mm (100 mil), 3,175 mm (125 mil), 4,6 mm (160 mil), 5,08 mm (200 mil), 6,35 mm (250 mil) Tamanho da PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações As PCBs F4BTMS têm amplas aplicações em vários domínios, incluindo equipamentos aeroespaciais e de aviação, aplicações de micro-ondas e RF, sistemas de radar, redes de alimentação de distribuição de sinais, antenas sensíveis à fase e antenas de matriz faseada etc.

Introdução O material TP da Wangling é um material termoplástico de alta frequência único na indústria. A camada dielétrica dos laminados do tipo TP consiste em cerâmica e resina de óxido de polifenileno (PPO), sem reforço de fibra de vidro. A constante dielétrica pode ser ajustada com precisão ajustando a proporção entre cerâmica e resina PPO. O processo de produção é especial e possui excelente desempenho dielétrico e alta confiabilidade. Características A constante dielétrica pode ser selecionada arbitrariamente na faixa de 3 a 25 de acordo com os requisitos do circuito, e é estável. As constantes dielétricas comuns incluem 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 e 20. O material demonstra baixa perda dielétrica, com um ligeiro aumento em frequências mais altas. No entanto, esse aumento não é significativo na faixa de 10 GHz. Para operação de longo prazo, o material pode suportar temperaturas que variam de -100°C a +150°C, demonstrando excelente resistência a baixas temperaturas. É importante notar que temperaturas superiores a 180°C podem resultar em deformação, descamação da folha de cobre e mudanças significativas no desempenho elétrico. O material apresenta resistência à radiação e exibe baixas propriedades de liberação de gases. Além disso, a adesão entre a folha de cobre e o dielétrico é mais confiável em comparação com substratos cerâmicos com revestimento a vácuo. Capacidade de PCB Vamos ver nossa capacidade de PCB em materiais TP. Contagem de camadas: Oferecemos PCBs de face única e dupla face com base nas características do material. Peso do cobre: Oferecemos opções de 1oz (35µm) e 2oz (70µm), atendendo a diferentes requisitos de condutividade. Uma ampla gama de espessuras dielétricas está disponível, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm e 12,0 mm, permitindo flexibilidade nas especificações de design. Devido às restrições de tamanho do laminado, o PCB máximo que podemos fornecer é de 150 mm X 220 mm. Máscara de solda: Oferecemos várias cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo a personalização e a distinção visual. Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais, garantindo compatibilidade com seus requisitos específicos. Material da PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (Série TP) Designação DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Contagem de camadas: PCB de face única, dupla face Peso do cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica (ou espessura total) 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Tamanho da PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc. Aplicações É exibida na tela uma PCB de alta frequência TP com espessura de 1,5 mm, com revestimento OSP. As PCBs de alta frequência TP também são utilizadas em aplicações como Beidou, sistemas embarcados em mísseis, espoletas e antenas miniaturizadas, etc.

Introdução Os laminados TF da Wangling® são um material composto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas e a temperaturas e cerâmica.Estes laminados não contêm tecido de fibra de vidro e a constante dielétrica é ajustada com precisão ajustando a relação entre cerâmica e resina PTFECom a aplicação de processos de produção especiais, demonstram um desempenho dielétrico excepcional e oferecem um elevado nível de fiabilidade. Características Os laminados TF apresentam um intervalo estável e amplo de constante dielétrica, que varia de 3 a 16, com valores comuns incluindo 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, e 16. Os laminados TF apresentam um fator de dissipação excepcionalmente baixo, com valores de tangente de perda de 0,0010 para DK variando de 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK de 9,6 a 11,0 a 10 GHz e 0,0010 para DK.0014 para DK abrangendo 11.1 a 16.0 a 5 GHz. Com uma temperatura de trabalho de longa duração superior aos materiais TP, eles podem operar numa ampla gama de -80°C a +200°C Os laminados vêm em opções de espessura que variam de 0,635 mm a 2,5 mm, atendendo a vários requisitos de design. Eles ostentam resistência à radiação e apresentam propriedades de baixa emissão de gases. Capacidade de PCB Fornecemos uma gama abrangente de capacidades de fabricação de PCB para atender às suas necessidades específicas. No início, podemos acomodar PCBs de lado único e duplo. Em seguida, você tem a opção de selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), para atender às suas necessidades de condutividade. Uma selecção diversificada de espessuras dielétricas estão disponíveis na nossa casa, variando de 0,635 mm a 2,5 mm. Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 240 mm X 240 mm e várias cores de máscara de solda como verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais. Além disso, oferecemos várias opções de acabamento de superfície, incluindo cobre Bare, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro e ENEPIG etc. Material de PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (série TF) Designação DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Número de camadas: PCB de lado único e de lado duplo Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (espessura dielétrica ou espessura global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm Tamanho do PCB: ≤ 240 mm X 240 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc. Aplicações Os PCB de alta frequência TF são utilizados em aplicações de microondas e de ondas milimétricas, tais como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.

Introdução Os laminados da série F4BTM da Wangling® são tecidos de fibra de vidro, preenchimentos nanocerâmicos e resina PTFE, seguidos por processos de prensagem rigorosos.com a adição de cerâmica de nível nano de alto dieletricidade e baixa perda, o que resulta numa constante dielétrica mais elevada, numa melhor resistência ao calor, num menor coeficiente de expansão térmica, numa maior resistência ao isolamento e numa melhor condutividade térmica,mantendo características de baixa perda.   F4BTM e F4BTME compartilham a mesma camada dielétrica, mas utilizam folhas de cobre diferentes: F4BTM é emparelhado com folha de cobre ED, enquanto F4BTME é emparelhado com folha de cobre reversa (RTF),oferecendo um excelente desempenho PIM, controle de linha mais preciso e perda de condutor menor.   Características O F4BTM oferece uma ampla gama de características, com uma faixa DK de 2,98 a 3.5A adição de cerâmica aumenta ainda mais o seu desempenho, tornando-o adequado para aplicações exigentes.Este material está disponível em várias espessuras e tamanhosA sua comercialização e a sua adequação para a produção em larga escala tornam-na uma escolha altamente rentável.O F4BTM apresenta propriedades resistentes à radiação e baixa emissão de gases, garantindo a sua fiabilidade mesmo em ambientes difíceis.   Capacidade de PCB As nossas capacidades de fabricação de PCB cobrem uma ampla gama de opções.   Para o peso de cobre, oferecemos opções de 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), permitindo flexibilidade nos requisitos de condutividade.   Quando se trata de espessura dielétrica (ou espessura total), fornecemos uma seleção abrangente de opções que vão de 0,25 mm a 12,0 mm, atendendo a diferentes especificações de design.   O tamanho máximo de PCB que podemos acomodar é de 400 mm X 500 mm, garantindo espaço suficiente para o seu projeto.   Oferecemos uma variedade de cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo personalização e distinção visual.   Em relação ao acabamento da superfície, apoiamos várias opções como cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais,assegurar a compatibilidade com as suas necessidades específicas.   Material de PCB: PTFE / tecido de fibra de vidro / preenchimento nanocerâmico Designação (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 Número de camadas: PCB de lado único, PCB de lado duplo, PCB multicamadas, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (ou espessura global) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamanho do PCB: ≤ 400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc.   Aplicações O ecrã exibe um PCB DK 3.0 F4BTM, construído sobre um substrato de 1,524 mm e com acabamentos de superfície HASL.   Os PCBs F4BTM são utilizados em várias aplicações, incluindo Antenna, Internet Móvel, Rede de Sensores, Radar, Radar de Ondas Milimétricas, Aeroespacial, Navegação por Satélite e Amplificador de Potência, etc.

Breve introdução RO3203 Os materiais de circuitos de alta frequência são laminados cerâmicos reforçados com fibra de vidro tecida.Estes materiais foram especificamente concebidos para proporcionar um desempenho elétrico excepcional e estabilidade mecânica, mantendo-se economicamenteComo uma extensão da série RO3000, os materiais RO3203 destacam-se pela sua estabilidade mecânica melhorada.   Com uma constante dielétrica de 3,02 e um fator de dissipação de 0.0016, os materiais RO3203 permitem uma gama de frequências útil alargada para além de 40 GHz.   Características O RO3203 tem uma condutividade térmica de 0,48 W/mK, indicando a sua capacidade de conduzir calor.   A resistividade do volume é de 107MΩ.cm e a resistividade superficial do material é igualmente de 107MΩ.   O RO3203 apresenta uma estabilidade dimensional de 0,8 mm/m nas direcções X e Y e tem uma taxa de absorção de umidade inferior a 0,1%,Indicando a sua capacidade de resistir à absorção de umidade quando exposta a condições específicas.   O material tem diferentes coeficientes de expansão térmica em três direções. O coeficiente da direção Z é de 58 ppm/°C, enquanto os coeficientes da direção X e Y são ambos de 13 ppm/°C.   O RO3203 tem uma temperatura de decomposição térmica (Td) de 500°C e uma densidade de 2,1 gm/cm3a 23°C.   Após a solda, o material apresenta uma resistência à casca de cobre de 10,2 lbs/in e uma classificação de inflamabilidade de V-0 de acordo com a norma UL 94, ao mesmo tempo em que é compatível com processos sem chumbo.   Imóveis RO3203 Direção Unidades Condição Método de ensaio Constante dielétrica,εProcesso 30,02 ± 0.04 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Constante dielétrica,εDesenho 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz DiferencialDuração da faseMétodo Fator de dissipação, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Conductividade térmica 0.48   W/mK Flutuar a 100°C ASTM C518 Resistividade de volume 107   MΩ.cm A ASTM D257 Resistividade de superfície 107   MΩ A ASTM D257 Estabilidade dimensional 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Absorção < 0.1   % D24/23 IPC-TM-650 2.6.2.1 Coeficiente de expansão térmica 58 13 Z X,Y ppm/°C -50°C a 288°C ASTM D3386 Td 500   °C TGA ASTM D3850 Densidade 2.1   gm/cm3 23°C A norma ASTM D792 Força da casca de cobre 10.2   Pound/in Após solda IPC-TM-650 2.4.8 Inflamabilidade V-0       UL 94 Processo sem chumbo compatível - Sim, sim.           Capacidade de PCB Podemos fornecer PCBs com configurações de camada única, dupla camada, multi-camada e híbrida, atendendo a diferentes requisitos de projeto   Nós acomodamos diferentes pesos de cobre, como 1oz (35μm) e 2oz (70μm) e diferentes espessuras, incluindo 10mil (0,254mm), 20mil (0,508mm), 30mil (0,762mm), e 60mil (1,524mm) etc.   Temos a capacidade de acomodar placas com dimensões tão grandes quanto 400 mm X 500 mm. Enquanto isso, oferecemos uma variedade de cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais.   Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, estanho de imersão, prata de imersão, ENIG, OSP, ouro puro, ENEPIG e outros   Material de PCB: Laminados cerâmicos reforçados com fibra de vidro tecida Designação RO3203 Constante dielétrica: 30,02 ± 0.04 Número de camadas: PCB de camada única, de camada dupla, de camada múltipla, híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura do PCB: 10mil (0,254mm), 20mil ((0,508mm), 30mil (0,762mm), 60mil ((1,524mm) Tamanho do PCB: ≤ 400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, estanho de imersão, prata de imersão, ENIG, OSP, ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações RO3203 PCB encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias e tecnologias, incluindo sistemas de prevenção de colisões automotivas, antenas GPS, antenas de microstrip, satélites de transmissão direta,e leitores de medidores remotos, etc..