qualidade Placa do PWB do RF & Placa do PWB de Rogers fábrica

"Com base no nosso recente entendimento, oLaminado revestido de cobreA indústria está a entrar num novo ciclo de prosperidade." disse um executivo de uma empresa de resinas fenólicas a um repórter do Securities Times, em 25 de Janeiro."No processo de ascensão da indústria nacional de CCL, a substituição doméstica de materiais essenciais deverá acelerar". Empresas aumentam a produção de CCLs de alto desempenhoO Laminato revestido de cobre (CCL) é um importante campo de aplicação da resina fenólica.Tecnologia Shengyi (600183), Huazheng New Material (603186), Jin'an Guojie (002636), e Nan Ya New Material (688519), entre outros. "Com o rápido crescimento da demanda por servidores de IA, eletrônicos automotivos (885545) e comunicação óptica, as empresas de CCL estão experimentando uma recuperação.Recentemente voltámos de uma visita a uma empresa CCL.Devido a pedidos urgentes de clientes, não planejam fechar para o Festival da Primavera", acrescentou o executivo. Entende-se que o CCL é o material a montante para a fabricação de PCB (placas de circuito impresso (884092)), com cenários de aplicação final incluindo equipamentos de comunicação (881129),Eletrónica automóvel (885545), electrónica de consumo (881124), e semicondutores (881121), etc. Nos próximos 3-5 anos,O crescimento da indústria de PCB será impulsionado principalmente pelos motores duplos da "Infraestrutura de computação de IA + eletrónica automóvel (885545) inteligênciaSimultaneamente, as embalagens avançadas (886009), o hardware de IA de ponta, a comunicação de alta frequência e outros domínios proporcionarão oportunidades de crescimento estrutural.A tendência da indústria para a melhoria da gama superior, produtos de alto valor acrescentado é claro. Recentemente, devido a um aumento na demanda de servidores de IA causando uma oferta apertada de matérias-primas de ponta,O líder mundial Resonac anunciou um aumento de preço global de mais de 30% para materiais incluindo Substratos de Folha de cobre (CCL)Com o aumento da demanda por servidores de IA e veículos de nova energia (850101), o mercado global de PCB atingiu US $ 88 bilhões em 2024.De acordo com as previsões da consultoria Prismark, o valor de produção do mercado mundial de PCB crescerá aproximadamente 6,8% em 2025, e a indústria de PCB continuará a crescer nos próximos anos, atingindo cerca de US $ 94,661 bilhões até 2029,com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de cerca de 5.2%. Em termos de distribuição global da capacidade, a China tornou-se líder absoluto, representando cerca de 50% da capacidade mundial de PCB.Delta do Rio das Pérolas (Guangdong representa 40% da capacidade nacional)A Ásia do Sudeste (513730) realizou a transferência de algumas capacidades de PCB de médio a baixo nível, impulsionadas por fatores de custo. O repórter observou que, após uma recessão prolongada de 2-3 anos,As empresas CCL a montante registam uma forte recuperação e apresentam resultados positivos nas suas previsões anuais de desempenhoPor exemplo, Jin'an Guojie (002636) relatou perdas líquidas após dedução de itens não recorrentes de 110 milhões de yuans e 82,36 milhões de yuans em 2023 e 2024, respectivamente.Até ao segundo semestre de 2025, o desempenho da empresa acelerou, com um lucro líquido para o ano inteiro esperado para aumentar em 655,53%871,4%.Em comparação com um prejuízo líquido após dedução de elementos não recorrentes de 119 milhões de yuans no ano anterior. Nan Ya New Material (688519) relatou um lucro líquido de 158 milhões de yuans para os três primeiros trimestres de 2025, superando o lucro do ano inteiro de 50,32 milhões de yuans do ano anterior.Líder da indústria (883917) Shengyi Technology (600183) relatou um lucro líquido de 20,443 bilhões de yuans para os três primeiros trimestres de 2025, já superando o lucro líquido de todo o ano de 2024 de 1,739 bilhões de yuans. É digno de nota que, ao mesmo tempo em que comunicam resultados anuais coletivamente positivos, as empresas CCL também anunciaram sucessivamente novas rodadas de expansão da produção.A Shengyi Technology (600183) revelou que assinou um acordo de 4Acordo de intenção de investimento de 0,5 bilhão de yuans para um projeto de CCL de alto desempenho com o Comitê de Gestão da Zona de Desenvolvimento Industrial de Alta Tecnologia do Lago Songshan de Dongguan.Nan Ya New Material (688519) divulgou um plano de colocação privadaEm novembro de 2025, Jin'an Guojie (002636) divulgou um plano de colocação privada, com a intenção de levantar 1.3 mil milhões de yuans para projetos incluindo CCLs de alta qualidade. Materiais essenciais que aceleram a substituição internaNo novo ciclo de expansão da indústria CCL, espera-se que os fornecedores de matérias-primas upstream acelerem a substituição interna.Muitas resinas domésticas de alta qualidade e os seus materiais principais fizeram progressos significativos na melhoria do desempenho dos produtos e agora podem substituir as contrapartes estrangeiras em pé de igualdade."Talvez percebendo a crise da substituição doméstica, a Daihachi Chemical Industry (850102) recentemente se aproximou da nossa empresa,Esperando que nos tornássemos o agente deles para retardadores de chama à base de fósforo., mas recusámos". O executivo citou um exemplo: "Atualmente, enquanto produzimos resinas, também somos o agente de dois retardadores de chama especiais à base de fósforo da Wansheng Co., Ltd. (603010).Aproveitando as vantagens do canal existente da nossa empresa e a relação custo-eficácia dos próprios produtos da WanshengA utilização destes retardadores de chama especiais por estas empresas era anteriormente amplamente monopolizada por empresas estrangeiras". Em relação a estas declarações,O relator analisou as informações públicas da empresa e constatou que ela já implantou dois produtos principais no campo de materiais de PCB de ponta de gama alta em sua base em Weifang.- retardadores de chama para CCLs e resinas fotossensiveis para fotoresistentes de PCBs (885864).(603010) informou ao repórter que a empresa formou capacidades de fornecimento diversificadas para vários tipos de retardadores de chama e resinas fotossensiveis para CCLs., consolidando continuamente a sua vantagem competitiva. Beneficiando-se da expansão contínua da indústria de fabricação de placas de circuito impresso (PCB) a jusante e dos requisitos crescentes de desempenho contra incêndio dos produtos eletrónicos,prevê-se uma tendência de rápido crescimento da procura mundial de retardadores de chama utilizados em LCC epoxi- retardadores de chama à base de fósforo, livres de halógenos, que podem evitar gases nocivos produzidos pela combustão de halógenos e os potenciais riscos cancerígenos associados aos retardadores de chama à base de antimónio,e possuem boa estabilidade térmica e eficiência retardadora de chamas, estão a registar um aumento significativo da percentagem de aplicações em CCLs de ponta. Entende-se que os tipos de resinas envolvidos incluem resinas epóxi de qualidade electrónica, resinas fenólicas de qualidade electrónica, etc.resinas de qualidade electrónica atuam como "ajustadores de propriedades" para CCLs, e a melhoria das características do CCL torna melhor o desempenho dos PCB.A estrutura do grupo polar e o método de cura da resina afetam a resistência da casca da folha de cobre e a força de ligação entre as camadas do CCLQuanto mais elementos retardadores de chama à base de bromo ou fósforo na resina, maior é a classificação de retardador de chama do CCL.As estruturas especiais também podem alcançar baixas propriedades dielétricas e retardo de chama intrínseco, para satisfazer as necessidades de transmissão de sinais de alta frequência e de processamento de informação de alta velocidade, amplamente utilizadas em servidores de próxima geração, eletrónica automóvel (885545), redes de comunicação,e outros campos. Tomando como exemplo os CCL de alta frequência, esses produtos são "receptores especiais" para sinais de ultraalta frequência, operando a frequências superiores a 5 GHz, adequados para cenários de ultraalta frequência.Exigem uma constante dielétrica ultra-baixa (Dk) e uma perda dielétrica tão baixa quanto possível (Df)São materiais essenciais para as estações base 5G, os radares de ondas milimétricas (885736) e a navegação por satélite de alta precisão (885574).baseia-se principalmente na modificação da resina isolante, fibra de vidro, e estrutura geral. Os especialistas da indústria acreditam que, à medida que a indústria eletrônica global avança para "sem halogênio, de alto desempenho, de alta confiabilidade," as exigências de desempenho dos materiais de PCB (especialmente retardadores de chama e CCLs) continuam a aumentar, proporcionando novas oportunidades de mercado para as empresas de materiais com vantagens tecnológicas.Estas empresas obterão vantagens de primeira linha na substituição interna nos mercados de gama média a altaEm especial, a Wansheng Co., Ltd. (603010), tendo estabelecido previamente as duas linhas de produtos principais de retardadores de chama para CCL e resinas fotossensiveis para fotoresistentes de PCB,beneficiará plenamente dos benefícios do crescimento da indústria e da substituição interna. - Não. Fonte: Securities Times e CompanyDisclaimer: Respeitamos a originalidade e também o compartilhamento de valores; os direitos autorais do texto e das imagens pertencem ao autor original.que não representa a posição desta contaSe os seus direitos forem violados, contacte-nos imediatamente e eliminaremos o conteúdo o mais rapidamente possível.

No processo de produção SMT (Surface Mount Technology), os problemas de sensibilidade à umidade dos PCB e componentes afetam diretamente o rendimento de solda e a fiabilidade do produto.O nível de sensibilidade à humidade (MSL) é o indicador central para a definição das normas de protecção. Juntamente com as condições de armazenamento padronizadas da oficina, pode prevenir efetivamente falhas de produção causadas pela absorção de umidade. Os substratos de PCB (como o FR-4) absorvem facilmente a umidade do ar. Durante as altas temperaturas da solda de refluxo SMT (> 220 °C), a umidade interna vaporizou e se expandiu rapidamente,que podem levar à delaminação de placas ou a micro-fissuras nas almofadas de solda (conhecido como efeito "popcorn")A indústria utiliza o padrão do nível de sensibilidade à humidade (MSL) para quantificar este risco, dividido em níveis 1 – 6.quanto mais sensível for o componente, e quanto mais curto for o tempo de exposição permitido no local de trabalho: Nível MSL 3: Deve ser soldado no prazo de 168 horas (7 dias) após a abertura. Nível MSL 6: Deve ser soldado no prazo de 24 horas e, muitas vezes, requer cozimento para remover a umidade antes da utilização. As especificações de armazenamento e gestão nas oficinas de SMT baseiam-se nos requisitos do MSL. As oficinas de SMT modernas devem estabelecer um sistema de controlo rigoroso dos materiais sensíveis à umidade: Armazenamento de entradaOs materiais normais são armazenados num ambiente controlado (normalmente temperatura < 30°C, umidade < 60% RH),A utilização de materiais de alto nível (e.g., MSL 5 e superior) devem ser armazenados em gabinetes de nitrogénio de humidade ultra-baixa (humidade < 10% RH). Embalagem e identificação: Utilize sacos à prova de umidade, fechados a vácuo, com cartões de indicador de umidade incorporados e rótulos detalhados (incluindo o nível de MSL, a duração do ateliê e as condições de cozimento).Verifique o cartão de umidade e registre a hora de abertura. Rastreamento da duração da vidaA partir do momento em que os materiais são abertos, começa a contagem regressiva da sua "vida útil de oficina".Os materiais que excedam o prazo devem ser cocidos para remoção da humidade (e).g., 125°C durante 8 ≈ 48 horas) e ser confirmado como qualificado antes da reutilização. Monitorização ambiental: Monitorizar e registar continuamente a temperatura e a umidade da oficina SMT para assegurar um ambiente de produção estável e controlado e evitar a absorção acidental de umidade pelos materiais. A precise understanding of PCB Moisture Sensitivity Levels (MSL) and strict management of SMT workshop storage conditions form an invisible yet critical "process defense line" in modern electronics manufacturing. It is not only a direct requirement for controlling the production process and reducing scrap costs but also a core engineering capability for fundamentally preventing early product failures and ensuring end-product reliabilityDesde a concepção e a selecção até à execução da produção, a atenção à sensibilidade à umidade em todas as fases reflete o profundo compromisso da indústria transformadora com a qualidade. - Não, não. Fonte:Partilha de informações sobre placas de circuito PCB Disclaimer: Nós respeitamos a originalidade e também nos concentramos no compartilhamento; os direitos autorais de texto e imagens pertencem ao autor original.Não representa a posição desta conta, e se os seus direitos forem violados, por favor contacte-nos imediatamente, vamos apagá-lo o mais rápido possível, obrigado.                    

Laminados revestidos de metal e FR-4 são dois materiais de substrato comumente usados para placas de circuito impresso (PCIs) na indústria eletrônica. Eles diferem na composição do material, características de desempenho e áreas de aplicação.   Análise de Laminado Revestido de Metal e FR-4 Laminado Revestido de Metal: Este é um material de PCI com uma base de metal, tipicamente alumínio ou cobre. Sua principal característica é a excelente condutividade térmica e capacidade de dissipação de calor, tornando-o muito popular em aplicações que exigem alta condutividade térmica, como iluminação LED e conversores de energia. A base de metal transfere efetivamente o calor de pontos quentes na PCI para toda a placa, reduzindo o acúmulo de calor e melhorando o desempenho geral do dispositivo.   FR-4: FR-4 é um material laminado que usa tecido de fibra de vidro como reforço e resina epóxi como aglutinante. É o substrato de PCI mais amplamente utilizado, favorecido por sua boa resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e características retardantes de chama, tornando-o adequado para vários produtos eletrônicos. O FR-4 tem uma classificação de retardamento de chama UL94 V-0, o que significa que queima por um tempo muito curto quando exposto a chamas, tornando-o adequado para dispositivos eletrônicos com altos requisitos de segurança.   Principais diferenças entre laminado revestido de metal e FR-4 1. Material de base: O laminado revestido de metal usa metal (como alumínio ou cobre) como base, enquanto o FR-4 usa tecido de fibra de vidro e resina epóxi. 2. Condutividade térmica: O laminado revestido de metal tem uma condutividade térmica significativamente maior do que o FR-4, tornando-o adequado para aplicações que exigem dissipação de calor eficaz. 3. Peso e espessura: O laminado revestido de metal é geralmente mais pesado que o FR-4 e pode ser mais fino. 4. Processabilidade: O FR-4 é fácil de processar e adequado para projetos de PCI multicamadas complexos, enquanto o laminado revestido de metal é mais desafiador de processar, mas ideal para projetos de camada única ou multicamadas simples. 5. Custo: O laminado revestido de metal é tipicamente mais caro que o FR-4 devido ao custo mais alto do metal. 6. Áreas de aplicação: O laminado revestido de metal é usado principalmente em dispositivos eletrônicos que exigem boa dissipação de calor, como eletrônica de potência e iluminação LED. O FR-4 é mais versátil e adequado para a maioria dos dispositivos eletrônicos padrão e projetos de PCI multicamadas.   Em resumo, a escolha entre laminado revestido de metal e FR-4 depende principalmente dos requisitos de gerenciamento térmico do produto, complexidade do design, orçamento de custo e considerações de segurança. A JDB PCB aconselha a seleção de materiais com base nas necessidades específicas do produto, pois o material mais avançado não é necessariamente o mais adequado.   ------------------------------ Aviso de direitos autorais: Os direitos autorais do texto e imagens acima pertencem ao(s) autor(es) original(is). Bicheng compartilha isso como uma republicação. Se houver alguma preocupação com direitos autorais, entre em contato conosco e removeremos o conteúdo.

A demanda por IA está impulsionando uma expansão global na produção de Placas de Circuito Impresso (PCBs) e o desenvolvimento de novos locais de fabricação. Os fabricantes chineses estão ativamente estabelecendo uma presença na Tailândia, enquanto as empresas sul-coreanas de PCB, aproveitando as operações de longa data da Samsung no Vietnã, fizeram da Malásia um local de expansão chave para substratos de IC nos últimos anos. O Japão está aumentando o investimento para fortalecer seu ecossistema para embalagens avançadas e PCBs de alta qualidade, e os fabricantes taiwaneses de PCB iniciaram uma estratégia "China Plus One", moldando uma nova onda de expansão da produção.   Em 14 de dezembro, a Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) e o Industrial Economics and Knowledge Center do Industrial Technology Research Institute lançaram os relatórios "Observação Dinâmica da Indústria de PCB da China Continental em 2025" e "Observação da Indústria de PCB do Japão e Coreia do Sul em 2025", analisando as mudanças industriais nas bases de produção de PCB da Ásia Oriental na era da IA e a expansão para novos locais.   A TPCA apontou que a China Continental é a maior base de produção de PCB do mundo. Em 2025, o valor da produção das empresas da China Continental deverá atingir US$ 34,18 bilhões, um aumento de 22,3% em relação ao ano anterior, com a participação no mercado global subindo para 37,6%, demonstrando um impulso de crescimento explosivo.   Os fabricantes da China Continental estão promovendo ativamente a implantação no exterior. A Tailândia, com seu ambiente de investimento favorável e infraestrutura bem desenvolvida, tornou-se o destino preferido para a realocação da capacidade dos fabricantes de PCB da China Continental. A TPCA afirmou que o valor de produção estimado atual das fábricas de PCB financiadas pela China Continental na Tailândia representa cerca de 1,7% de seu valor total de produção. Embora possam enfrentar desafios a curto prazo, como o aumento dos custos locais de mão de obra e as baixas taxas de rendimento inicial para novas fábricas, a estratégia de globalização pode mitigar os riscos geopolíticos e atrair novos clientes e participação de mercado a longo prazo.   Taiwan (China) é a segunda maior base de produção de PCB do mundo. A China Continental já foi o principal local de produção para empresas taiwanesas de PCB. Nos últimos anos, afetadas por riscos geopolíticos, as empresas taiwanesas lançaram sucessivamente uma estratégia "China Plus One", estabelecendo novas bases em Taiwan e no Sudeste Asiático. Atualmente, mais de dez empresas de PCB financiadas por Taiwan, incluindo Compeq, Zhen Ding Technology, Unimicron, Chin-Poon e Gold Circuit Electronics, investiram e instalaram fábricas na Tailândia, com muitas agora em produção em massa. A Tripod se concentra no Vietnã, enquanto a HannStar Board e a GBM, sob o Grupo PSA, escolheram a Malásia para suas fábricas.   A TPCA afirmou que as indústrias de semicondutores e PCB de Taiwan (China) desempenham papéis cruciais na cadeia de suprimentos global de servidores de IA. Diante das mudanças na nova paisagem asiática, Taiwan (China) precisa acelerar o aprofundamento e o fortalecimento de suas capacidades em embalagens avançadas, tecnologia de ponta e autonomia de materiais, ao mesmo tempo em que gerencia riscos geopolíticos e de mercado para manter seu papel fundamental na reestruturação da cadeia de suprimentos da era da IA.   O Japão é a terceira maior base de produção de PCB do mundo. A TPCA observou que o valor da produção das empresas financiadas pelo Japão em 2024 foi de aproximadamente US$ 11,53 bilhões, com uma participação no mercado global de cerca de 14,4%. Estima-se que a indústria de PCB do Japão retornará ao crescimento positivo em 2025, com o valor total da produção doméstica e no exterior devendo subir para US$ 11,82 bilhões, atingindo US$ 12,35 bilhões em 2026.   Além disso, a TPCA indicou que o Japão não está apenas contando com o investimento corporativo para impulsionar a capacidade de produção, mas também se alinhando com as recentes estratégias nacionais do governo para IA e semicondutores. Por meio de subsídios institucionalizados, sistemas de financiamento dedicados e estratégias de segurança da cadeia de suprimentos, o Japão visa aprimorar sua competitividade geral no ecossistema de embalagens avançadas e PCBs de alta qualidade.   A Coreia do Sul ocupa o quarto lugar no mercado global de PCB. A TPCA relatou que o valor total da produção doméstica e no exterior das empresas financiadas pela Coreia do Sul em 2024 foi de aproximadamente US$ 7,86 bilhões, representando uma participação de mercado de 9,8%. Espera-se que a indústria sul-coreana experimente um crescimento estável e moderado de 2025 a 2026, com valores de produção total projetados de US$ 7,94 bilhões e US$ 8,16 bilhões, respectivamente.   Em relação à implantação no exterior, a TPCA apontou que as empresas sul-coreanas de PCB, beneficiando-se da cadeia de suprimentos estabelecida da Samsung no Vietnã ao longo dos anos, fizeram da Malásia uma base de expansão primária para substratos de IC nos últimos anos, aumentando ativamente a capacidade de substrato BT para atender à demanda subsequente do mercado de memória. A TPCA analisou que a Coreia do Sul continuará a desempenhar um papel significativo nas plataformas de memória e servidores e manterá sua posição estratégica na cadeia de suprimentos global de PCB por meio da tecnologia de substrato de alta qualidade.   ------------------------------------ Fonte: TPCA Aviso de Direitos Autorais: Os direitos autorais do texto e das imagens acima pertencem aos autores originais. 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O desempenho dos circuitos digitais de radiofrequência (RF) e de alta velocidade está intrinsecamente ligado ao material do substrato e à construção da placa de circuito impresso (PCB). The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1Introdução À medida que as frequências operacionais em sistemas de comunicação e computação continuam a aumentar, as propriedades elétricas do substrato de PCB tornam-se um fator dominante no desempenho do sistema.Os materiais FR-4 tradicionais apresentam perdas excessivas e constante dielétrica instável em frequências de microondasA seguinte análise técnica concentra-se numa implementação específica utilizando a série RO4003C LoPro da Rogers Corporation,um material concebido para proporcionar um equilíbrio óptimo de desempenho de alta frequência, gestão térmica e fabricabilidade. 2Selecção de material: RO4003C LoPro laminado O núcleo do projeto é o laminado LoPro RO4003C, um composto cerâmico de hidrocarbonetos. Constante dielétrica estável: Uma tolerância limitada de 3,38 ± 0,05 a 10 GHz garante um controlo de impedância previsível em todos os níveis e em condições ambientais variáveis. Fator de dissipatividade baixo: A zero.0027, o material minimiza a perda dielétrica, o que é fundamental para manter a força e a integridade do sinal em aplicações superiores a 40 GHz. Performance térmica melhorada: O laminado apresenta uma elevada condutividade térmica de 0,64 W/m/K e uma temperatura de transição do vidro (Tg) superior a 280 °C,assegurar a fiabilidade durante a montagem sem chumbo e em ambientes operacionais de alta potência. Cobre de baixo perfil: A designação "LoPro" refere-se ao uso de folha de alumínio tratada reversa, que cria uma superfície do condutor mais lisa, reduzindo a perda e a dispersão do condutor,Melhorando directamente a perda de inserção em comparação com as folhas de cobre eletrodepositadas normais. Uma vantagem significativa do sistema de materiais RO4003C é a sua compatibilidade com os procedimentos de laminação e processamento multicamadas FR-4 padrão,eliminação da necessidade de pré-tratamentos dispendiosos e, assim, redução do custo e da complexidade gerais de fabrico. 3. Construção e empilhamento de PCB A placa é uma construção rígida de duas camadas com a seguinte empilhadeira detalhada: Camada 1: Folha de cobre laminada de 35 μm (1 oz). Dieléctrico: Rogers RO4003C LoPro núcleo, 0,526 mm (20,7 mil) de espessura. Camada 2: Folha de cobre laminada de 35 μm (1 oz). A espessura do painel acabado é de 0,65 mm, indicando uma construção de perfil fino adequada para conjuntos compactos. Dimensões críticas: O traço/espaço mínimo de 5/5 mil e o tamanho mínimo do buraco perfurado de 0,3 mm demonstram um conjunto de regras de projeto que é facilmente alcançável, mantendo um nível moderado de densidade de roteamento. Revestimento da superfície: A especificação do revestimento de prata com revestimento de ouro (muitas vezes referido como ouro "duro" ou "eletrolítico") é indicativa de um projeto RF.Este acabamento proporciona excelente condutividade superficial para correntes de alta frequência, baixa resistência ao contacto dos conectores e superior robustez ambiental. Via Estrutura: A placa utiliza 39 vias de buraco com uma espessura de revestimento de 20 μm, garantindo alta confiabilidade para conexões entre camadas. A ausência de vias cegas simplifica o processo de fabricação. 4Qualidade e normas Os dados de layout da placa foram fornecidos no formato Gerber RS-274-X, garantindo a transferência precisa e inequívoca de dados para o fabricante.que é o ponto de referência típico para a eletrónica comercial e industrial, quando são necessárias uma vida útil e um desempenho prolongados. Garantia da qualidade: Após o fabrico, foi efectuado um ensaio eléctrico a 100%, verificando a integridade de todas as ligações e a ausência de cortes ou aberturas. 5Perfil da aplicação A combinação de propriedades do material e detalhes de construção torna o PCB adequado para uma série de aplicações de alto desempenho, incluindo: As antenas de estações de base celulares e os amplificadores de potência, onde a baixa intermodulação passiva (PIM) é crítica. Conversores de baixo ruído de bloqueio (LNB) nos sistemas de recepção de satélites. Caminhos de sinal críticos em infraestruturas digitais de alta velocidade, tais como backplanes de servidores e roteadores de rede. Etiquetas de identificação de RF de alta frequência (RFID). 6Conclusão O PCB analisado serve como um estudo de caso prático na aplicação eficaz do laminado Rogers RO4003C LoPro.e excelentes características térmicas para satisfazer as exigências dos circuitos modernos de alta frequênciaAlém disso, as especificações de fabrico demonstram que este elevado desempenho pode ser alcançado sem recorrer a processos de fabrico exóticos ou proibitivamente caros.

Introdução A série F4BTMS é uma versão atualizada da série F4BTM. O material agora incorpora uma grande quantidade de cerâmica e utiliza reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino. Essas melhorias aprimoraram muito o desempenho do material, resultando em uma gama mais ampla de constantes dielétricas.   A incorporação de reforço de tecido de fibra de vidro ultrafino e ultrafino, juntamente com uma mistura precisa de nanocerâmicas especiais e resina de politetrafluoroetileno, minimiza a interferência de ondas eletromagnéticas, reduzindo a perda dielétrica e melhorando a estabilidade dimensional.   F4BTMS exibe anisotropia reduzida nas direções X/Y/Z, permitindo o uso de frequências mais altas, maior resistência elétrica e melhor condutividade térmica.   Características O material F4BTMS oferece uma ampla gama de constantes dielétricas, fornecendo opções flexíveis de 2,2 a 10,2, mantendo um valor estável em todo o processo.   Sua perda dielétrica é extremamente baixa, variando de 0,0009 a 0,0024, minimizando a dissipação de energia e melhorando a eficiência geral do sistema.   F4BTMS exibe excelente coeficiente de temperatura da constante dielétrica. O TCDK com um valor DK variando de 2,55 a 10,2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Os valores de CTE nas direções X e Y estão entre 10-50 ppm/°C, enquanto na direção Z, é tão baixo quanto 20-80 ppm/°C. Essa baixa expansão térmica garante uma estabilidade dimensional excepcional, permitindo conexões confiáveis de cobre em furos.   F4BTMS demonstra notável resistência à radiação, mantendo propriedades dielétricas e físicas estáveis mesmo após a exposição à irradiação; e baixo desempenho de liberação de gases, atendendo aos requisitos de liberação de gases a vácuo para aplicações aeroespaciais.   Capacidade de PCB Oferecemos uma ampla gama de capacidades de fabricação de PCB, permitindo que você escolha as melhores opções para suas necessidades.   Podemos acomodar várias contagens de camadas, incluindo PCBs de face única, face dupla, multicamadas e híbridas.   Você pode selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) e 2oz (70µm).   Oferecemos uma seleção diversificada de espessuras dielétricas, variando de 0,09 mm (3,5 mil) a 6,35 mm (250 mil).   Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 400 mm X 500 mm, atendendo a projetos de diferentes escalas.   Várias cores de máscara de solda estão disponíveis, como Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho e muito mais.   Além disso, oferecemos diversas opções de acabamento de superfície, incluindo Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro e ENEPIG etc.   Material da PCB: PTFE, fibra de vidro ultrafina e ultrafina, cerâmica. Designação (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2,2±0,02 0,0009 F4BTMS233 2,33±0,03 0,0010 F4BTMS255 2,55±0,04 0,0012 F4BTMS265 2,65±0,04 0,0012 F4BTMS294 2,94±0,04 0,0012 F4BTMS300 3,0±0,04 0,0013 F4BTMS350 3,5±0,05 0,0016 F4BTMS430 4,3±0,09 0,0015 F4BTMS450 4,5±0,09 0,0015 F4BTMS615 6,15±0,12 0,0020 F4BTMS1000 10,2±0,2 0,0020 Contagem de camadas: PCB de face única, PCB de face dupla, PCB multicamadas, PCB híbrida Peso do cobre: 0,5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica 0,09 mm (3,5 mil), 0,127 mm (5 mil), 0,254 mm (10 mil), 0,508 mm (20 mil), 0,635 mm (25 mil), 0,762 mm (30 mil), 0,787 mm (31 mil), 1,016 mm (40 mil), 1,27 mm (50 mil), 1,5 mm (59 mil), 1,524 mm (60 mil), 1,575 mm (62 mil), 2,03 mm (80 mil), 2,54 mm (100 mil), 3,175 mm (125 mil), 4,6 mm (160 mil), 5,08 mm (200 mil), 6,35 mm (250 mil) Tamanho da PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações As PCBs F4BTMS têm amplas aplicações em vários domínios, incluindo equipamentos aeroespaciais e de aviação, aplicações de micro-ondas e RF, sistemas de radar, redes de alimentação de distribuição de sinais, antenas sensíveis à fase e antenas de matriz faseada etc.

Introdução O material TP da Wangling é um material termoplástico de alta frequência único na indústria. A camada dielétrica dos laminados do tipo TP consiste em cerâmica e resina de óxido de polifenileno (PPO), sem reforço de fibra de vidro. A constante dielétrica pode ser ajustada com precisão ajustando a proporção entre cerâmica e resina PPO. O processo de produção é especial e possui excelente desempenho dielétrico e alta confiabilidade. Características A constante dielétrica pode ser selecionada arbitrariamente na faixa de 3 a 25 de acordo com os requisitos do circuito, e é estável. As constantes dielétricas comuns incluem 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 e 20. O material demonstra baixa perda dielétrica, com um ligeiro aumento em frequências mais altas. No entanto, esse aumento não é significativo na faixa de 10 GHz. Para operação de longo prazo, o material pode suportar temperaturas que variam de -100°C a +150°C, demonstrando excelente resistência a baixas temperaturas. É importante notar que temperaturas superiores a 180°C podem resultar em deformação, descamação da folha de cobre e mudanças significativas no desempenho elétrico. O material apresenta resistência à radiação e exibe baixas propriedades de liberação de gases. Além disso, a adesão entre a folha de cobre e o dielétrico é mais confiável em comparação com substratos cerâmicos com revestimento a vácuo. Capacidade de PCB Vamos ver nossa capacidade de PCB em materiais TP. Contagem de camadas: Oferecemos PCBs de face única e dupla face com base nas características do material. Peso do cobre: Oferecemos opções de 1oz (35µm) e 2oz (70µm), atendendo a diferentes requisitos de condutividade. Uma ampla gama de espessuras dielétricas está disponível, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm e 12,0 mm, permitindo flexibilidade nas especificações de design. Devido às restrições de tamanho do laminado, o PCB máximo que podemos fornecer é de 150 mm X 220 mm. Máscara de solda: Oferecemos várias cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo a personalização e a distinção visual. Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais, garantindo compatibilidade com seus requisitos específicos. Material da PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (Série TP) Designação DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Contagem de camadas: PCB de face única, dupla face Peso do cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espessura dielétrica (ou espessura total) 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm Tamanho da PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho etc. Acabamento de superfície: Cobre nu, HASL, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, OSP, Ouro puro, ENEPIG etc. Aplicações É exibida na tela uma PCB de alta frequência TP com espessura de 1,5 mm, com revestimento OSP. As PCBs de alta frequência TP também são utilizadas em aplicações como Beidou, sistemas embarcados em mísseis, espoletas e antenas miniaturizadas, etc.

Introdução Os laminados TF da Wangling® são um material composto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas e a temperaturas e cerâmica.Estes laminados não contêm tecido de fibra de vidro e a constante dielétrica é ajustada com precisão ajustando a relação entre cerâmica e resina PTFECom a aplicação de processos de produção especiais, demonstram um desempenho dielétrico excepcional e oferecem um elevado nível de fiabilidade. Características Os laminados TF apresentam um intervalo estável e amplo de constante dielétrica, que varia de 3 a 16, com valores comuns incluindo 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, e 16. Os laminados TF apresentam um fator de dissipação excepcionalmente baixo, com valores de tangente de perda de 0,0010 para DK variando de 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK de 9,6 a 11,0 a 10 GHz e 0,0010 para DK.0014 para DK abrangendo 11.1 a 16.0 a 5 GHz. Com uma temperatura de trabalho de longa duração superior aos materiais TP, eles podem operar numa ampla gama de -80°C a +200°C Os laminados vêm em opções de espessura que variam de 0,635 mm a 2,5 mm, atendendo a vários requisitos de design. Eles ostentam resistência à radiação e apresentam propriedades de baixa emissão de gases. Capacidade de PCB Fornecemos uma gama abrangente de capacidades de fabricação de PCB para atender às suas necessidades específicas. No início, podemos acomodar PCBs de lado único e duplo. Em seguida, você tem a opção de selecionar entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), para atender às suas necessidades de condutividade. Uma selecção diversificada de espessuras dielétricas estão disponíveis na nossa casa, variando de 0,635 mm a 2,5 mm. Nossas capacidades de fabricação suportam tamanhos de PCB de até 240 mm X 240 mm e várias cores de máscara de solda como verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais. Além disso, oferecemos várias opções de acabamento de superfície, incluindo cobre Bare, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro e ENEPIG etc. Material de PCB: Polifenileno, cerâmica Designação (série TF) Designação DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Número de camadas: PCB de lado único e de lado duplo Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (espessura dielétrica ou espessura global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm Tamanho do PCB: ≤ 240 mm X 240 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc. Aplicações Os PCB de alta frequência TF são utilizados em aplicações de microondas e de ondas milimétricas, tais como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.

Introdução Os laminados da série F4BTM da Wangling® são tecidos de fibra de vidro, preenchimentos nanocerâmicos e resina PTFE, seguidos por processos de prensagem rigorosos.com a adição de cerâmica de nível nano de alto dieletricidade e baixa perda, o que resulta numa constante dielétrica mais elevada, numa melhor resistência ao calor, num menor coeficiente de expansão térmica, numa maior resistência ao isolamento e numa melhor condutividade térmica,mantendo características de baixa perda.   F4BTM e F4BTME compartilham a mesma camada dielétrica, mas utilizam folhas de cobre diferentes: F4BTM é emparelhado com folha de cobre ED, enquanto F4BTME é emparelhado com folha de cobre reversa (RTF),oferecendo um excelente desempenho PIM, controle de linha mais preciso e perda de condutor menor.   Características O F4BTM oferece uma ampla gama de características, com uma faixa DK de 2,98 a 3.5A adição de cerâmica aumenta ainda mais o seu desempenho, tornando-o adequado para aplicações exigentes.Este material está disponível em várias espessuras e tamanhosA sua comercialização e a sua adequação para a produção em larga escala tornam-na uma escolha altamente rentável.O F4BTM apresenta propriedades resistentes à radiação e baixa emissão de gases, garantindo a sua fiabilidade mesmo em ambientes difíceis.   Capacidade de PCB As nossas capacidades de fabricação de PCB cobrem uma ampla gama de opções.   Para o peso de cobre, oferecemos opções de 1 oz (35μm) e 2 oz (70μm), permitindo flexibilidade nos requisitos de condutividade.   Quando se trata de espessura dielétrica (ou espessura total), fornecemos uma seleção abrangente de opções que vão de 0,25 mm a 12,0 mm, atendendo a diferentes especificações de design.   O tamanho máximo de PCB que podemos acomodar é de 400 mm X 500 mm, garantindo espaço suficiente para o seu projeto.   Oferecemos uma variedade de cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais, permitindo personalização e distinção visual.   Em relação ao acabamento da superfície, apoiamos várias opções como cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG e muito mais,assegurar a compatibilidade com as suas necessidades específicas.   Material de PCB: PTFE / tecido de fibra de vidro / preenchimento nanocerâmico Designação (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 Número de camadas: PCB de lado único, PCB de lado duplo, PCB multicamadas, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura dielétrica (ou espessura global) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamanho do PCB: ≤ 400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, ENIG, prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro puro, ENEPIG, etc.   Aplicações O ecrã exibe um PCB DK 3.0 F4BTM, construído sobre um substrato de 1,524 mm e com acabamentos de superfície HASL.   Os PCBs F4BTM são utilizados em várias aplicações, incluindo Antenna, Internet Móvel, Rede de Sensores, Radar, Radar de Ondas Milimétricas, Aeroespacial, Navegação por Satélite e Amplificador de Potência, etc.

Breve introdução RO3203 Os materiais de circuitos de alta frequência são laminados cerâmicos reforçados com fibra de vidro tecida.Estes materiais foram especificamente concebidos para proporcionar um desempenho elétrico excepcional e estabilidade mecânica, mantendo-se economicamenteComo uma extensão da série RO3000, os materiais RO3203 destacam-se pela sua estabilidade mecânica melhorada.   Com uma constante dielétrica de 3,02 e um fator de dissipação de 0.0016, os materiais RO3203 permitem uma gama de frequências útil alargada para além de 40 GHz.   Características O RO3203 tem uma condutividade térmica de 0,48 W/mK, indicando a sua capacidade de conduzir calor.   A resistividade do volume é de 107MΩ.cm e a resistividade superficial do material é igualmente de 107MΩ.   O RO3203 apresenta uma estabilidade dimensional de 0,8 mm/m nas direcções X e Y e tem uma taxa de absorção de umidade inferior a 0,1%,Indicando a sua capacidade de resistir à absorção de umidade quando exposta a condições específicas.   O material tem diferentes coeficientes de expansão térmica em três direções. O coeficiente da direção Z é de 58 ppm/°C, enquanto os coeficientes da direção X e Y são ambos de 13 ppm/°C.   O RO3203 tem uma temperatura de decomposição térmica (Td) de 500°C e uma densidade de 2,1 gm/cm3a 23°C.   Após a solda, o material apresenta uma resistência à casca de cobre de 10,2 lbs/in e uma classificação de inflamabilidade de V-0 de acordo com a norma UL 94, ao mesmo tempo em que é compatível com processos sem chumbo.   Imóveis RO3203 Direção Unidades Condição Método de ensaio Constante dielétrica,εProcesso 30,02 ± 0.04 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Constante dielétrica,εDesenho 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz DiferencialDuração da faseMétodo Fator de dissipação, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Conductividade térmica 0.48   W/mK Flutuar a 100°C ASTM C518 Resistividade de volume 107   MΩ.cm A ASTM D257 Resistividade de superfície 107   MΩ A ASTM D257 Estabilidade dimensional 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Absorção < 0.1   % D24/23 IPC-TM-650 2.6.2.1 Coeficiente de expansão térmica 58 13 Z X,Y ppm/°C -50°C a 288°C ASTM D3386 Td 500   °C TGA ASTM D3850 Densidade 2.1   gm/cm3 23°C A norma ASTM D792 Força da casca de cobre 10.2   Pound/in Após solda IPC-TM-650 2.4.8 Inflamabilidade V-0       UL 94 Processo sem chumbo compatível - Sim, sim.           Capacidade de PCB Podemos fornecer PCBs com configurações de camada única, dupla camada, multi-camada e híbrida, atendendo a diferentes requisitos de projeto   Nós acomodamos diferentes pesos de cobre, como 1oz (35μm) e 2oz (70μm) e diferentes espessuras, incluindo 10mil (0,254mm), 20mil (0,508mm), 30mil (0,762mm), e 60mil (1,524mm) etc.   Temos a capacidade de acomodar placas com dimensões tão grandes quanto 400 mm X 500 mm. Enquanto isso, oferecemos uma variedade de cores de máscara de solda, incluindo verde, preto, azul, amarelo, vermelho e muito mais.   Nossas opções de acabamento de superfície incluem cobre nu, HASL, estanho de imersão, prata de imersão, ENIG, OSP, ouro puro, ENEPIG e outros   Material de PCB: Laminados cerâmicos reforçados com fibra de vidro tecida Designação RO3203 Constante dielétrica: 30,02 ± 0.04 Número de camadas: PCB de camada única, de camada dupla, de camada múltipla, híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Espessura do PCB: 10mil (0,254mm), 20mil ((0,508mm), 30mil (0,762mm), 60mil ((1,524mm) Tamanho do PCB: ≤ 400 mm X 500 mm Máscara de solda: Verde, Preto, Azul, Amarelo, Vermelho, etc. Revestimento da superfície: cobre nu, HASL, estanho de imersão, prata de imersão, ENIG, OSP, ouro puro, ENEPIG etc.   Aplicações RO3203 PCB encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias e tecnologias, incluindo sistemas de prevenção de colisões automotivas, antenas GPS, antenas de microstrip, satélites de transmissão direta,e leitores de medidores remotos, etc..