125mil TMM13i placa de PCB com imersão de ouro para antenas de sistemas de posicionamento global

Apresentando o PCB TMM13i, um PCB de microondas termo-resistente fabricado pela Rogers Corporation, conhecido pelas suas propriedades excepcionais.

O TMM13i, membro da série TMM, combina as vantagens dos substratos cerâmicos e PTFE, oferecendo a simplicidade das técnicas de processamento de substratos moles.Especificamente concebidos para aplicações de tira e micro-tiras que exijam uma alta fiabilidade de revestimento através do buraco, este composto de polímero termo-resistente de cerâmica é uma excelente escolha.

Vamos aprofundar nas especificações do TMM13i:

TMM13i Propriedades típicas:

Uma das características destacadas do TMM13i é a sua constante dielétrica altamente consistente (Dk) de 12,2 numa ampla faixa de frequências de 8 GHz a 40 GHz.Esta característica foi medida com precisão utilizando o método da distância diferencial de fase.

O processo Dk, medido pelo IPC-TM-650 2.5.5.5, é de 12,85±0,35 a 10 GHz.

Para garantir uma transmissão de sinal clara e robusta, o TMM13i possui um baixo fator de dissipação de 0,0019 a 10 GHz.

Em termos de desempenho elétrico, o TMM13i apresenta uma resistência de isolamento superior a 2000 Gohm, medida pela norma C/96/60/95 ASTM D257.Determinado pelo método IPC-TM-650 2.5.6.2.

Estas propriedades elétricas notáveis posicionam o TMM13i como uma escolha ideal para aplicações que exigem isolamento elétrico crítico, especialmente em cenários de alta tensão.

Relativamente às suas propriedades térmicas, o TMM13i demonstra um coeficiente térmico da constante dielétrica de -70 ppm/°K numa ampla gama de temperaturas de -55°C a 125°C, medido pelo IPC-TM-650 2.5.5.5.

Com uma temperatura de decomposição elevada (Td) de 425°C, determinada pela norma ASTM D3850TM, o TMM13i é excepcionalmente adequado para utilização em ambientes de alta temperatura.

Além disso, o TMM13i apresenta baixos coeficientes de expansão térmica (CTE) de 19 ppm/°K nas direções X e Y e 20 ppm/°K na direção Z, medidos pela ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41O seu CTE isotrópico corresponde de perto ao do cobre, que é de 17 ppm/°K. Isto permite a produção de revestimento por furos de alta fiabilidade e garante baixos valores de encolhimento de gravura.

Em termos de propriedades mecânicas, o TMM13i possui uma resistência à casca de cobre de 4,0 lb/inch (0,7 N/mm) após flutuar na solda com 1 oz. ED cobre, conforme medido pelo método IPC-TM-650.4.8.

Quando se trata de absorção de umidade, o TMM13i mantém uma taxa de 0,16% a 1,27 mm (50 mil) de espessura e 0,13% a 3,18 mm (125 mil) de espessura, conforme determinado pela ASTM D570.Isto mostra a sua resistência em condições úmidas..

Com uma gravidade específica de 3 e compatibilidade com processos sem chumbo, o TMM13i se alinha com aplicações ambientalmente conscientes.

Para PCBs TMM13i, fornecemos uma variedade de opções, incluindo placas unilaterais, placas duplas, placas multi-camadas e tipos híbridos.

Os nossos PCBs TMM13i estão disponíveis em várias espessuras, incluindo opções padrão como 20 mils, 30 mils, 60 mils, 100 mils, 200 mils e 300 mils.de espessura variando de 15 milímetros a 500 milímetros, atendendo às necessidades dos nossos designers.

O cobre acabado em trilhos pode ter 1 oz. ou 2 oz.

O tamanho máximo de PCB para TMM13i é de 400mm por 500mm. Quer seja uma única placa ou um painel com vários projetos, garantimos excelente qualidade e precisão.

As opções de cores da máscara de solda incluem verde, preto, azul, vermelho e amarelo, etc.

Oferecemos uma variedade de opções de acabamento de superfície para as almofadas, como ouro de imersão, HASL, prata de imersão, estanho de imersão, ENEPIG, cobre nu, OSP e ouro puro.

O processamento de laminados TMM13i é realizado com êxito utilizando ferramentas convencionais de carburo.A vida útil da ferramenta pode exceder 250 polegadas lineares quando trabalha com placas de circuito TMM13i.

Vale a pena notar que a perfuração de materiais TMM13i requer certas medidas de segurança devido à natureza abrasiva do preenchimento cerâmico.Recomendamos evitar ferramentas com altas velocidades de superfície (> 500 SFM) e baixas cargas de chips (0.002"/rev.) para evitar a produção excessiva de calor e o desgaste das ferramentas.