PCB híbrido de 8 camadas baseado em material RO4350B e FR4 com vias cegas

Este PCB híbrido de alta frequência de 8 camadas adota uma estrutura de substrato composto, com10mil RO4350Bsubstrato de alta frequência nas camadas superior e inferior e substrato FR-4 Tg180 no meio. Ele equilibra perfeitamente excelente desempenho de sinal de alta frequência e economia, cumpre rigorosamente os padrões de qualidade IPC Classe 3 e é equipado com processos especiais, como revestimento de borda de metal, vias cegas/enterradas e tamponamento de resina. Com controle estrutural preciso e qualidade de processo confiável, é adequado para cenários de equipamentos eletrônicos de alta frequência e alta precisão que exigem transmissão de sinal estável.

PCBEspecificações

Estrutura de empilhamento de PCB (de cima para baixo)

Introdução ao substrato RO4350B

RO4350B é um substrato composto de hidrocarboneto/cerâmica reforçado com vidro de alto desempenho, especialmente projetado para aplicações de circuitos de alta frequência e alta velocidade. Possui propriedades dielétricas estáveis, baixo fator de dissipação e excelente estabilidade mecânica e térmica, tornando-o amplamente utilizado em vários produtos eletrônicos de alta frequência. O material é compatível com processos de processamento de PCB padrão, fácil de processar e pode garantir efetivamente a integridade do sinal em cenários de transmissão de alta frequência.

RO4350BPrincipais recursos

-Baixo fator de dissipação (Df) e constante dielétrica estável (Dk), garantindo perda mínima de sinal de alta frequência

-Baixa absorção de umidade, mantendo desempenho elétrico estável em diferentes condições ambientais

-Excelente resistência mecânica e estabilidade dimensional, adequada para laminação de PCB multicamadas

-Boa compatibilidade com equipamentos e processos de processamento de PCB padrão, reduzindo custos de produção

-Excelente resistência química, resistente a solventes e reagentes comuns usados ​​no processamento de PCB

RO4350BCampos de aplicação

-Equipamentos de comunicação de alta frequência: módulos RF, antenas de microondas, transceptores de sinal e antenas de rádio digital ponto a ponto

-Eletrônica automotiva: sistemas de radar a bordo, módulos de comunicação no veículo

-Aeroespacial e defesa: sistemas de radar, sistemas de orientação de mísseis

-Instrumentos de teste e medição: equipamentos de teste de alta frequência, analisadores de sinal

-Eletrônicos de consumo: roteadores sem fio de alta velocidade, wearables inteligentes, dispositivos sem fio de alta frequência

RO4350BPontos de Processamento

Preparação da camada interna

Ferramentas: Os laminados RO4350B são compatíveis com muitos sistemas de ferramentas com e sem pino. Pinos com fenda, formato de ferramenta multilinha e puncionamento pós-gravação são geralmente recomendados para atender à maioria dos requisitos de registro.

Preparação da superfície: Os núcleos do diluente RO4350B devem ser preparados usando um processo químico (limpeza, micro-ataque, enxágue com água, secagem); núcleos mais grossos são compatíveis com sistemas de lavagem mecânica. É compatível com a maioria dos fotorresistentes de filme líquido e seco e pode ser processado por meio de sistemas padrão de revelação, gravação e tira (DES).

Tratamento de Óxido: Os núcleos RO4350B podem ser processados ​​através de qualquer processo alternativo de óxido de cobre ou óxido para ligação multicamadas, com o tratamento ideal selecionado com base nas diretrizes do sistema pré-impregnado/adesivo.

Requisitos de perfuração

Os materiais padrão de entrada (alumínio ou fenólico prensado fino) e de saída (fenólico prensado ou placa de fibra) são adequados para perfurar núcleos RO4350B ou conjuntos colados.

Velocidades de perfuração superiores a 500 pés superficiais por minuto (SFM) devem ser evitadas. Cargas de cavacos >0,002”/” são recomendadas para ferramentas de médio e grande diâmetro, enquanto <0,002”/” para brocas de pequeno diâmetro (<0,0135”).

Brocas de geometria padrão são preferidas para uma evacuação eficiente de detritos. As contagens de acertos devem ser baseadas na inspeção do PTH. O desgaste da broca é acelerado, mas a qualidade da parede do furo (rugosidade de 8-25 μm) é determinada pela distribuição do tamanho do pó cerâmico.

Colagem multicamadas

Os laminados RO4350B são compatíveis com muitos sistemas adesivos termofixos e termoplásticos. Os parâmetros do ciclo de adesão devem seguir as orientações do sistema adesivo.

Vias Cegas e Vias Enterradas

Vias cegas: Furos que penetram apenas da superfície da placa de circuito impresso (um lado) até uma camada interna especificada, sem passar por toda a placa. Este produto foi projetado com vias cegas entre a Camada 1 e a Camada 2, que conectam apenas a camada externa superior e a primeira camada interna.

Vias Enterradas: Orifícios que ficam completamente localizados dentro da placa, conectando duas ou mais camadas internas sem expor a superfície da placa. Este produto foi projetado com vias enterradas entre a Camada 5 e a Camada 6, que conectam apenas a quinta e a sexta camadas internas.

Por que usar Vias Cegas e Vias Enterradas

Melhore a integridade do sinal: Vias cegas e vias enterradas encurtam o caminho de transmissão do sinal, reduzem o atraso do sinal, diafonia e perda, o que é crucial para a transmissão do sinal de alta frequência.

Economize espaço na placa: Em comparação com os orifícios passantes, as vias cegas e as vias enterradas não ocupam o espaço da superfície do PCB, permitindo um layout de componentes mais denso e melhorando a integração do PCB.

Melhore a confiabilidade da PCB: Evitar que furos penetrem em toda a placa reduz o risco de empenamento da placa e separação de camadas, e o entupimento de resina protege ainda mais os furos contra umidade e contaminação.

Otimize o processo de montagem: Vias cegas obstruídas com resina e vias enterradas garantem o nivelamento da superfície do PCB, facilitando a soldagem de componentes montados em superfície (SMD) e melhorando a precisão da montagem.