Este PCB híbrido de alta frequência de 4 camadas apresenta um substrato composto que combina RO4003C e FR4 (TG175), atingindo um equilíbrio ideal entre desempenho de alta frequência e custo-eficiência.Fabricado em estrita conformidade com as normas IPC-3, possui um controlo estrutural preciso e uma qualidade de processo fiável, tornando-o ideal para cenários de transmissão de sinal de alta frequência que exigem desempenho estável e custo moderado.Integração de excelentes propriedades elétricas, estabilidade mecânica e compatibilidade de processo, este produto pode satisfazer as necessidades de aplicação de uma ampla gama de dispositivos eletrónicos.
PCBEspecificações
| Ponto de especificação |
Especificação técnica |
| Configuração da camada |
PCB rígido de 4 camadas |
| Material de substrato de base |
RO4003C + FR4 (TG175) (Substrato híbrido) |
| Espessura do quadro acabado |
1.4 mm |
| Dimensões da placa |
200 mm × 115 mm (por unidade), 1 peça por unidade |
| Peso de cobre (camadas interiores) |
0.5 onças |
| Peso de cobre acabado |
1 oz |
| Revestimento de superfície |
Ouro de imersão (2 U") |
| Máscara de solda e tela de seda |
Máscara de solda verde com texto de tela de seda branca |
| Espessura de cobre revestido por um buraco (PTH) |
25 μm |
| Padrão de qualidade |
Conforme com o IPC-3 |
| Processo especial |
Fenda de profundidade controlada (a tolerância de profundidade é estritamente mantida dentro de ± 0,05 mm com retroalimentação laser em tempo real; o ângulo da parede da fenda é de 85°-90° obtido por fresagem mecânica). |
Estrutura de empilhamento de PCB (de cima para baixo)
| Capa/Componente |
Espessura |
| L1 Cobre (camada superior) |
0.035 mm |
| Núcleo RO4003C |
0.203 mm |
| L2 Cobre (camada interna 1) |
0.018 mm |
| Prepreg 2113 |
0.102 mm |
| Substrato FR-4 (TG175) |
0.6 mm |
| Prepreg 2113 |
0.102 mm |
| L3 Cobre (camada interna 2) |
0.018 mm |
| Núcleo FR-4 (TG175) |
0.203 mm |
| L4 Cobre (camada inferior) |
0.035 mm |
RO4003C Introdução ao substrato
O RO4003C é um material composto de hidrocarbonetos cerâmicos, reforçado com tecido de vidro, desenvolvido pela Rogers Corporation.Combina o desempenho elétrico do tecido PTFE/vidro com a capacidade de processamento da resina epóxi/vidro, eliminando a necessidade de tratamentos especiais de perfuração ou procedimentos operacionais para separá-lo dos materiais de microondas PTFE.pode ser substituído porRO4835ouRO4350BAs suas propriedades dielétricas estáveis e a sua relação custo-eficácia tornam-no amplamente utilizado na fabricação de PCB de alta frequência.
Áreas de aplicação
- Equipamento de comunicação de alta frequência: antenas de microondas, amplificadores de RF e transceptores de sinal.
- Eletrónica automóvel: radar de bordo, módulos de comunicação no veículo e sistemas de navegação GPS.
- Eletrónica de consumo: Dispositivos sem fios de alta frequência, wearables inteligentes e equipamentos de transmissão de dados de alta velocidade.
- Equipamentos industriais: instrumentos de ensaio e medição e sistemas de controlo industriais que exigem sinais estáveis de alta frequência.
- Aeronáutica e defesa: componentes de microondas de baixo custo e equipamento de comunicação aérea.
Pontos de tratamento
Compatibilidade com o processamento: compatível com equipamentos/processos FR-4 padrão e com a maioria dos sistemas de ferramentas; recomendado para pinos em ranhuras, ferramentas multilíneas e perfuradores pós-gravação;Funciona com a maioria dos fotoresistentes e sistemas DES padrão.
Armazenamento: Armazenar a 10-32°C (50-90°F); adotar inventário primeiro-em-primeiro-saindo e rastrear os números dos lotes de material.
Preparação da camada interna: núcleos mais finos precisam de preparação química da superfície, núcleos mais grossos permitem esfregação mecânica; use óxido de cobre ou processo alternativo para ligação de várias camadas.
Perforação: evitar velocidades > 500 SFM; as cargas de chip variam de acordo com o diâmetro da broca; preferem-se brocas de geometria padrão; rugosidade da parede do buraco 8-25 μm, contagem de acertos com base na inspeção PTH.
Processamento de PTH: A preparação da superfície depende da espessura do material; o desmaio geralmente é desnecessário para placas de dois lados (pode ser necessário para placas de várias camadas); não há tratamento especial de metalização;00025 ‰ flash de cobre para furos de alta relação de dimensõesNão há RO4003C gravado.
Revestimento de cobre: compatível com os processos de revestimento padrão e SES; preservar a superfície pós-gravação para a adesão da máscara de solda.
Finishes finais: compatíveis com OSP, HASL e a maioria dos acabamentos químicos/electroplated.
Roteamento: Utilize ferramentas de carburo; grave cobre fora do caminho de roteamento; os circuitos podem ser individualizados através de vários métodos (dizes, serração, etc.).
Ligação de várias camadas: compatível com vários sistemas de adesivos; siga as diretrizes de adesivos para os parâmetros de ligação.
PCB híbridos de alta frequência (PCB híbrido)
A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structureCombina as forças de cada substrato: substratos de alta frequência (por exemplo, RO4003C) são utilizados em áreas que exigem transmissão de sinal de alta frequência para garantir a integridade do sinal,enquanto os substratos padrão (eEste produto é um PCB híbrido típico de alta frequência,com um comprimento de 10 mm ou mais, mas não superior a 15 mm,.
Vantagens
Eficiência de custo: elimina o alto custo de utilizar substratos de alta frequência para toda a placa.reduz significativamente os custos globais de produção de PCB, mantendo simultaneamente o desempenho de alta frequência.
Optimalização do desempenho: áreas de alta frequência usam substratos de alta frequência com baixa Df e Dk estável, reduzindo efetivamente a perda de sinal, a intermitência,e atraso para garantir a transmissão estável de sinal de alta frequênciaAs áreas normalizadas utilizam substratos FR4 para satisfazer os requisitos elétricos e mecânicos básicos.
Compatibilidade dos processos: podem ser processados através de processos de produção de PCB padrão sem a necessidade de linhas de produção especiais, facilitando a produção em massa e melhorando a eficiência.
Projeto flexível: pode ser projetado de forma flexível com base nos requisitos de transmissão de sinal de diferentes áreas de PCB,A realização de um equilíbrio óptimo entre desempenho e custo para se adaptar às necessidades de concepção de vários produtos eletrónicos complexos.
Desvantagens
Projeto complexo: o processo de projeto deve ter em conta as diferenças de parâmetros, tais como o coeficiente de expansão térmica (CTE) e as propriedades dielétricas entre diferentes substratos,Aumentar a dificuldade do layout do PCB e do projeto de empilhamento.
Requisitos rigorosos de laminação: devido às diferenças nas propriedades físicas e químicas de vários substratos, os parâmetros do processo de laminação (temperatura, pressão,O tempo) deve ser rigorosamente controlado para evitar defeitos como a delaminação e a deformação entre os substratos..
Requisitos de precisão de processamento mais elevados: diferenças nas propriedades dos materiais podem conduzir a um processamento desigual (por exemplo, perfuração, gravação),Requerendo uma precisão de processamento mais elevada e dificuldades crescentes de controlo de qualidade.
Limite técnico mais elevado: requer que os fabricantes tenham uma vasta experiência no processamento de substratos híbridos, incluindo a seleção de materiais, o ajuste dos parâmetros do processo e o controlo de defeitos,que eleva o limiar técnico de produção.
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